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设备全过程管理制度流程 设备全过程管理制度流程 PAGE / NUMPAGES 设备全过程管理制度流程 精心整理 目的 为不断改善设备技术状况， 提高设备可靠度，作好设备的全过程管理，促进生产发展、 提高经 济效益，特制订设备全过程管理制度。 定义 设备全过程管理制度是指对设备从规划、选型、购置、验收、入帐、安装、使用、维护、更新改造、转移、出售、闲置、报废的全过程进行的综合管理。 适用范围 本制度适用于硅片厂全部生产设备的规划、选型、购置、验收、入帐、安装、使用、维护、更 新改造、转移、出售、闲置、报废等设备管理。 管理职责及要求 4.1 设备的规划 为适应生产发展和工艺技术进步的需要 , 各单位应根据具体情况制定设备发展规划。 首先，由设备使用部门和设备主管部门根据企业经营发展规划的要求，提出设备规划的项目 申请表。对设备规划项目必须进行初步的经济分析，从几个可行方案中选出最佳方案。 其次，由规划部门汇总各部门的项目申请表。进行综合平衡，提出企业经济效益和社会效益 最佳的设备规划草案，送交有关部门会审。 最后，由规划部门根据会审意见修改规划草案，编制设备规划，经分管领导或总工程师审查 后报总经理批准。 4.2 设备设计、选型 选用的设备应具有性能可靠、 技术先进、能耗低、运行可靠、 效能高、操作简便、维修性好、 经济合理、符合安全及环保要求等特点。 4.2.4 设备选型必须以技术经济论证结果为依据，综合考虑设备寿命周期费用的优化，应在考虑制造、购置经济性的同时，综合考虑安装、使用、维修费用的经济性、合理性。 4.2.5 设备主管部门应参与本企业基建、技改措施立项的审核及主要设备、关键设备、成套设备选型，确定生产厂家等技术论证工作。设计部门应充分考虑设备主管部门的意见。 4.2.6 设备选型如需变更，有关部门应主动与设备主管部门、技术部门商议确定。 4.3 设备购置、制造及验收、入账 4.3.1 设备的购置应遵照设计中所确定的机型、规格、技术要求及生产厂家 , 原则上不得随意变更。如需更改，应与设计、技术、设备主管部门共同商议确立。订购成套设备、主要设备、关键设备， 应有设备主管部门参加技术交流和有关谈判。 设备到货后，由订货部门组织开箱检验，设备主管部门参加。验收合格的设备，并同技术资 料、备品配件、随机专用工具、暂由订货部门妥善保管。 4.3.3 对引进设备应按国家商检局和质量技术监督部门的有关规定进行检验。 精心整理 自制或外加工设备的设计应符合国家颁布的设计规范及法规。 严格采用法定计量单位。 锅炉、 压力容器的设计，制造 ( 包括安装、使用、检验、修理、改造 ) 必须严格执行国家《特种设备安全监察条例》及相应的安全技术监察规程的有关规定。 在设备制造过程中必须加强质量管理，制造单位应采取有效措施控制产品质量，所交付的产 品必须符合设计要求，不得随意更改或降低原设计要求，并备齐各种技术资料 ( 合格证、说明书、 结构安装图纸、主要零部件图纸等 ) ，委托部门要加强设备制造过程中的质量监督，设备主管部门应参加主要设备、关键设备、成套设备的监制和产品的最终验收。 入账是设备资产管理的重要一环， 设备纳入资产管理渠道， 需要严格按照设备的价值和类型进行入 账。设备主管部门设备工程师要依据设备验收单分别逐笔登记设备台帐， 入账时，要把该设备的名 称、型号、厂家等相关内容填写清楚 , 为后期管理打好基础，并进行转固处理。 4.4 设备安装、调试 结合大修同步进行的技改项目中，设备安装、调试由设备主管部门组织实施，其他项目的设 备安装，调试由相应的主管部门组织实施。 设备安装前必须进行质量检查，并做好各项准备工作。施工单位必须严格按照设计要求和有 关规范进行安装、调试，发现问题应及时向主管部门提出，不准随意改动。 经调试，各项技术参数达到设计要求后，应按有关规定进行空载运行和负荷运行。实施单位 组织有关部门进行验收。 4.4.4 项目验收后，安装施工单位必须向设备主管部门交齐各种技术资料 ( 设计文件、图纸设计更 改单、产品合格证、说明书、安装调试数据、试运记录、检验记录等 ) 以及随机专用工具。 4.5 设备使用、维护 “清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法并做到“四懂、三会”。 4.6 设备检修（保养、维修） 各单位应按设备检修管理的有关规定做好全年检修计划的编制工作， 同时上报设备主管部门 审批；并会同有关部门落实材料等各项准备工作。 安全部门、设备主管部门应按有关规定与相关部门共同做好对施工队伍的资格审查、安全教 育工作，设备主管部门要做好检修前的技术交底工作。 设备检修必须贯彻“安全、文明、节约、优质、高效”的原则。严格执行检修规程的有关标 准。现场要做到“三不见天”，“三不落地