精细化工反应釜主要危险因素、安全技术、应急处置措施(word版).docxVIP

PAGE PAGE # 资料素材来源网络， 由个人重新编辑整理。 精细化工反应釜危险因素及其应急措施 一、结构和分类 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始 的进料 - 反应 -出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中 的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等） 、反应物 / 产物浓度等重要参数进行严格的调控。 其 结构 一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。 相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等 分类方式 ： 按照加热 / 冷却方式 ，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、 外 （ 内 ） 盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。 注意：加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热 / 冷却温度，以及所需热量大小有 关。 2．根据 釜体材质 可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜） 、 钢衬反应釜。 二、精细化工 反应釜的主要危险因素 1．投料失误 进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷 却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害 气体发生爆炸事故； 2．管道泄漏 进料时 , 对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内 易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时 , 如 果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是 50℃以下）卸料，较高温度的物料容易 变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员； 3．升温过快 釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形 成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统 实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生； 4．维修动火 在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作 业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾 爆炸事故。 三、精细化工反应釜安全技术 1．加热控制措施 对于反应温度在 100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物 料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到 60℃左右，以提高生产效率，再 用 100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高 生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而 冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本； 连锁冷却措施 对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转 移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主 要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况 下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作 现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离 场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀 门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的 措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大； 连锁泄爆措施 为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下，能够及时卸压，对于常压 反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装安全阀，对可 能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或 抽风管口，不能直接指向道路或操作平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反应过程的应该严 格控制滴加速度； 密闭输送防静电措施 对物料输送管道系统应根据物料特性选择钢管或塑料管（原则规定不能使用塑料管， 但特殊情况除外） 。不管是何种管道均应用法兰或螺栓连接牢固，以防脱落泄漏物料。不 能使用橡皮套连接塑料管输送有机溶剂。对钢管的法兰部分要做好静电跨接，一对法兰上 如果有六只螺栓（含六只）可不要静电跨接，四只以下（含四只）均要静电跨接（为了对 称，正常没有五只，如果有五只也需跨接） 。静电跨接线要使用 4 平方毫米的铜芯电线。 塑料管在输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应该做好静电连接，连接方法是在管道 内部设置细铜钱。具体方法主要是在金属管出口处焊接一棵小钢钉并适度向管内倾斜，细 铜钱必须缠绕在小钢钉上并紧固，从塑料管内通过，另一个端口出来并在管口缠绕紧固。 只有这样才能保证静电流产生回路并及时将静电转入接地系统； 劳动保护措施 对操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可保护操作者健康，又