生产线平衡知识.pptx

生 產 線 平 衡; 物流快速，減少生産周期 減少或消除物料或半成品周轉場所 消除工程“瓶頸”，提高作業效率 穩定産品質量 提高工作士氣，改善作業秩序;相關概念;工程名：本工程的名稱或代號 標準時間：作業指導書上所要求的作業時間 實測時間：作業者完成操作的實際時間 節拍：根據生産計劃所得的一個工程所需的時間 平衡率：生產線各工程工作分割的均衡度 不平衡率：生產線各工程工作分割的不均衡度;相關概念;平衡率100%的意義;相關概念;1、作成統計表 2、進行測定和統計，將結果填入表內 3、計算不平衡率填入表內 4、繪出圖表 5、根據圖表進行分析，注意以下分析要點： 1）有無超出節拍的工程？有幾個？初步掌握超出 的理由。 2）低於節拍的工程最大差距是多少？什麽原因？ 3）標準時間與實測時間有較大差距的工程多嗎？ 什麽原因？( 一般±5%的波動是???以接受的)? ;1、不平衡的檢討與改善。 減少耗時最長工序作業時間的方法有： 作業分割 利用或改良工具、機器 提高機械效率 提高作業者的技能 調換作業者 增加作業者;2、作業方法的改善 取消不必要的動作 合併微小的動作 重排作業工序或動作 簡化複雜的動作 3、對生産計劃的節拍時間檢討改善。;生産線平衡的種類;流水線流程的形態;生産線平衡的方法;選定測試工站;數據與信息記錄;程序分析的技巧;活用ECRS;合并(Combine) 朝著取消的方向努力﹕這是積極的方法﹐是緊抱目的的方法。 對于無法廢除的又無必要的盡量能免合并以達到簡化的目的。;活用ECRS ; 簡化(Simple) 遵循“效果遞減法則”﹐投入與產出的關系是非線性的﹐過剩的精度﹑正確度會帶來大幅成本的增加。處理好MUST和WANT是我們的目標。;工藝流程分析—取消/合並/重排工序,減少浪費 搬運分析—考量重量、距離、方法、工具、路線 檢驗分析—按產品要求設計合理站點和方法 儲存分析—使物料及時供應 等待分析—減少和消除引起等待的因素;選擇—確定研究對象 記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作 分析—用5W1H、ECRS分析改進 建立—建立新方法的模擬圖 實施—按模擬圖實施新方法 維持—將有效的方法標準化;山積表及其制作方法;山積表在生産線平衡中的應用;設計或改進治工檢具;生産線平衡的注意事項;生産線平衡的步驟;生産線平衡的步驟;生産線平衡的步驟;若有動作作了改善,應更新后再平衡;生産線平衡的步驟;生産線平衡的步驟;生産線平衡的步驟;;;