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PAGE PAGE 1 钻孔钻头的制作方法 钻孔钻头【技术领域】1.本技术涉及工程机械领域，特殊涉及一种钻孔钻头。背景技术：2.目前，对于超长超大直径的桩基孔的钻取多采纳筒式截齿钻头，但因为在钻孔的过程中简单造成钻头糊钻现象，致使钻头出渣少，钻进不抱负，影响工期，增强施工成本。3.因此，有须要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。4.技术实现要素：5.本技术的目的在于提供一种钻孔钻头，削减钻头的糊钻现象。6.为达到上述目的，本技术提供如下技术计划：一种钻孔钻头，包括主钻头以及套设在所述主钻头上的副钻头；7.所述主钻头包括圆筒状的第一围板以及设置于所述第一围板内且沿径向设置的第一刮件，所述第一刮件部分凸出于所述第一围板顶端端口；8.所述副钻头包括同轴设置的其次围板和第三围板，以及沿径向设置在所述其次围板与所述第三围板之间的其次刮件，所述其次刮件沿所述第一刮件凸出方向部分凸出所述第三围板顶端端口；9.所述其次围板套设在所述第一围板外壁且与所述第一围板同轴设置，所述第三围板的宽度不大于所述第一围板宽度的1/2。10.进一步的，所述主钻头还包括与所述第一围板同轴设置的中央轴筒，所述第一刮件设置在所述中央轴筒与所述第一围板之间。11.进一步的，所述主钻头还包括设置于所述中央轴筒顶端的第三刮件。12.进一步的，所述第三刮件包括弧形的第三翼板和设置于所述第三翼板远离所述中央轴筒一端的第三截齿。13.进一步的，所述第一刮件与所述其次刮件分离起码设置两个，且所述第一刮件和所述其次刮件沿圆周方向匀称排布。14.进一步的，所述第一刮件包括设置与所述第一围板衔接的第一翼板和设置在所述第一翼板一侧的第一截齿；所述其次刮件包括设置与所述其次围板和所述第三围板衔接的其次翼板和设置在所述其次翼板一侧的其次截齿。15.进一步的，所述第一翼板和所述其次翼板分离与所述第一截齿和所述其次截齿衔接的一侧倾斜设置。16.进一步的，所述第一翼板和所述其次翼板沿所述第一围板轴向方向上的截面为斜面。17.进一步的，所述第一围板和所述其次围板通过紧固件紧固衔接。18.进一步的，所述钻孔钻头还包括设置在所述第一围板底端的安装座，所述安装座与所述第一围板之间具有间距，所述安装座通过衔接件与所述第一围板衔接。19.本技术的目的是通过以下技术计划实现：20.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过降低第三围板的宽度，削减第三围板和其次围板之间的渣土夹杂量，使钻头在钻进的过程中，第三围板和其次围板的渣土可随着钻头的推动能被挤出，避开糊钻。【附图解释】21.图1是本技术结构鸟瞰图。22.图2是本技术结构主视图。23.图3是本技术结构剖面图。【详细实施方式】24.下面将结合附图对本技术的技术计划举行清晰、完整地描述，明显，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是所有的实施例。基于本技术中的实施例，本事域一般技术人员在没有做出制造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本技术庇护的范围。25.在本技术的描述中，需要解释的是，术语“中央”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或示意所指的装置或元件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“其次”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或示意相对重要性。26.在本技术的描述中，需要解释的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“衔接”应做广义理解，例如，可以是固定衔接，也可以是可拆卸衔接，或一体地衔接；可以是机械衔接，也可以是电衔接；可以是挺直相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本事域的一般技术人员而言，可以详细状况理解上述术语在本技术中的详细含义。27.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成矛盾就可以互相结合。在本技术描述中，轴线方向与高度方向全都。28.请参见图1，本技术提供一种钻孔钻头100，可用于超长超大直径的桩基孔的钻取，钻孔钻头100包括主钻头1以及套设在主钻头1上的副钻头2。29.请参见图1和图2，主钻头1包括圆筒状的第一围板11以及设置于第一围板11内且沿径向设置的第一刮件12，第一刮件12部分凸出于第一围板11顶端端口；主钻头1还包括与第一围板11同轴设置的中央轴筒13以及设置在中央轴筒13顶端的第三刮件14，其中，中央轴筒13通过第一刮件12与第一围板11固定衔接，且中央轴筒13两端分离凸出第一围板11两端的端口；第一刮件12设置在中央轴筒13与第一围板11之