钻凿两用动力头的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 钻凿两用动力头的制作方法 1.本有用新型涉及钻机设备技术领域，尤其是一种钻凿两用动力头。背景技术：2.钻机广泛应用于勘探或矿产资源开发、岩土工程施工、岩土地基基础施工等领域，在钻机施工过程中，会按照不同的地层状况采纳不同的施工工艺，而不同的施工工艺需要通过不同种类的动力头来实现，比如采纳回转器动力头带动钻具对地层举行钻进成孔，采纳冲击器动力头对岩石举行冲击、将岩石破裂。但是，目前的动力头通常都是单一功能性，如回转动力头只能钻孔对一般土层钻进、对岩石的冲击几乎无效，而冲击器动力头只能对岩石举行冲击、但不能回转；在碰到复杂地层（有土层也有岩石层）的状况下，通常采纳更换不同类型的动力头施工，而动力头的拆装、更换需要耗费较长的时光，降低了施工效率，减慢了施工进度，延伸了施工工期。技术实现要素：3.本技术人针对上述现有钻机施工过程中，不同施工工艺需要更换不同的动力头，降低了施工效率，减慢了施工进度，延伸了施工工期等缺点，提供一种结构合理的钻凿两用动力头，在有土层也有岩石层的复杂底地层施工，同时实现钻进和冲击，提高施工效率，加快施工进度，缩短施工工期。4.本有用新型所采纳的技术计划如下：5.一种钻凿两用动力头，钎尾的后部套装回转机构，回转机构与驱动机构联接，钎尾的后端设有冲击机构；钎尾上套设有介质导入机构、缓震机构；钎尾中心沿轴向开设有插装孔；6.缓震机构的第一底座内嵌套有第一铜套，第一铜套的前部为小径部、后部为大径部，在小径部与大径部之间具有径向第一台阶面，第一台阶面与第一底座内侧面之间设置有弹性件，弹性件套设在第一铜套的小径部外周。7.作为上述技术计划的进一步改进：8.第一底座对应第一铜套大径部的内周面上开设有若干第一凹槽，第一铜套大径部的外周面上对应开设若干其次凹槽，第一凹槽与其次凹槽内设置销子。9.第一铜套的小径部的内周面上开设有第一螺旋槽，小径部上沿径向开设连通第一螺旋槽的第一通孔，第一底座上对应第一通孔设置油杯。10.第一铜套的小径部的前端部内周设置油封。11.介质导入机构的筒体中心具有介质腔，筒体上沿径向开设有连通介质腔的介质输入口，介质腔与钎尾的插装孔连通；筒体内、位于介质腔的两侧分离设置若干密封件。12.回转机构的其次底座的前、后端面分离固定设有前盖、后盖；其次底座内设有第一齿轮、其次齿轮，第一齿轮外周通过轮齿与其次齿轮啮合，第一齿轮内通过键齿啮合设置有其次铜套，其次铜套通过键齿啮合套设在钎尾的外周，其次齿轮与驱动机构联接；工作时，驱动机构机构依次通过其次齿轮、第一齿轮、其次铜套、钎尾传递扭矩，带动钎尾回转。13.第一齿轮的中心为前大后小的阶梯通孔，阶梯通孔的前部为大径孔部、后部为小径孔部，大径孔部与小径孔部之间具有径向的其次台阶面，其次铜套设置在小径孔部内，其次铜套的内端面与其次台阶面之间设置防撞件；第一齿轮的小径孔部的周面上开设有其次螺旋槽，第一齿轮上沿径向开设连通其次螺旋槽的其次通孔。14.冲击机构的前缸体通过紧固件固定在回转机构的后盖上，前缸体后端部套设有后缸体，芯轴插装在前缸体及后缸体的中心通道内，前缸体上设置有换向阀组件，换向阀组件通过相应的通道与前缸体的中心通道连通。15.介质导入机构通过衔接杆组件与缓震机构衔接。16.介质导入机构位于缓震机构的前侧、与缓震机构相距一定距离。17.本有用新型的有益效果如下：18.本有用新型可以由驱动机构通过回转机构带动钎尾回转运动、通过钻具对地层举行钻孔施工，还可以由冲击机构给钎尾提供冲击动力对地层举行冲击，回转和冲击可以各自自立开启，也可以同时开启；在既包含有土层也包含有岩石层的复杂地层中施工时，按照施工部位的实际状况，可以挺直自立开启回转或冲击，也可以同时开启回转与冲击，而不需要更换不同类型的动力头，节约了动力头拆装更换的时光，提高了施工效率，加快了施工进度，缩短了施工工期。19.本有用新型的弹性件可以汲取冲击机构冲击时产生的一部分冲击力，防止冲击力过大而使囫囵动力头受到损伤。20.本有用新型的介质通过介质输入口输入介质腔内，再从介质腔输入钎尾的插装孔孔，便于钻孔底部的钻渣排出，提高钻进效率。附图解释21.图1为本有用新型的立体图。22.图2为图1的a?a截面剖视图。23.图3为缓震机构的左视图。24.图4为图3的b?b截面剖视图。25.图5为回转机构的剖视图，此时后盖拆除。26.图中：1、钎尾；11、插装孔；27.2、介质导入机构；21、筒体；22、介质腔；23、介质输入口；28.3、缓震机构；31、第一底座；311、第一凹槽；32、第一铜套；321、第一台阶面；322、第一螺旋槽；323、第一通孔；324、其次凹槽；33、油封；34、弹性