钻井装置及钻井方法与流程_1.docxVIP

PAGE PAGE 1 钻井装置及钻井方法与流程 1.本发明涉及钻井设备领域，尤其涉及一种钻井装置及钻井办法。背景技术：2.目前许多建造工程都需要在地面上举行钻井处理，目前常用的钻井设备在地面钻井时需要将地面上的泥土摩擦打碎(所采纳的钻头如专利cn2019103955553中所示)，因为在打碎土壤的过程中需要不断地将土壤打碎，而打碎土壤的过程中会产生大量的热量，为了给钻头降温，需要不断的补充水来举行降温润滑，以钻一口20米深的圆井为例，目前的钻井的办法需要将这个20米沈的圆井内的土壤所有打碎，且因为在打碎的过程中是在喷水降温的，所以事实上打碎之后的得到的是污浊的泥浆，而泥浆又必需用泵抽走，所以这种钻井办法存在一个缺陷，即钻井的能耗十分高。技术实现要素：3.本发明针对上述问题，提出了一种钻井装置及钻井办法。4.本发明实行的技术计划如下：5.一种钻井装置，包括钻头以及支撑座，所述钻头为环状的钻头，所述支撑座为环状的支撑座，所述支撑座与钻头之间通过齿轮转动协作在一起，所述支撑座的内侧环壁上设置有排浆管。6.本装置中，支撑座位于钻头的上方，钻头转动，钻头转动可以将钻头下方的泥土打碎成碎块，排浆管可以绵绵不断地将补入水将泥溶解成泥浆，而后再将泥浆绵绵不断地抽走，终于本种钻井装置可以钻成一个环形的凹槽，当这个环形的凹槽内放置如环形的钢筋混凝土环(可以称之为井环)之后，可以挺直将中间部分的泥土在干态下挖出，无需将所有泥浆打碎，挖井时能耗更低，泥浆产生量少。7.可选的，还包括液压泵，所述液压泵设置在支撑座上，所述液压泵用于驱动齿轮运转。8.可选的，所述钻头与支撑座之间设置有轴承。9.轴承的作用是为了削减钻头在转动时受到的摩擦阻力。10.可选的，所述轴承为水平轴承。11.可选的，所述钻头与支撑座之间设置有密封圈。12.由于钻头与支撑座之间设置有齿轮以及液压泵等零件，为了保证齿轮与液压泵在钻进过程中不会被泥浆污染。13.可选的，所述排浆管有多根，且排浆管在支撑座的内壁上等距分布。14.设置多根排浆管的作用是便于迅速向钻头处补充水并准时抽走泥浆。15.可选的，所示支撑座的内壁上设置有圆环状的钢板。16.由于支撑座上需要放置钢筋混个凝土浇筑的井环，所以在支撑座的内壁上设置圆环状的钢板，钢板可以起到支撑井环的作用，且钢板可以不断地焊接加长。17.上述钻井装置的钻井办法，包括如下步骤18.第一步开挖步骤：在地面上开挖圆环形的预挖槽；19.开挖预挖槽的作用是便于放置支撑座以及钻头；20.其次步钻长进骤：钻头开头转动，进一步将预挖槽进一步挖深成掘进槽；21.钻进的过程即为将预挖槽挖深的过程。22.第三步叠设步骤：在支撑座上放置井环，井环用于填充掘进槽，井环呈圆环状，井环内外均为泥土；23.井环的作用是起到支撑内外土壤的作用，避开内外土壤坍塌。24.第四步取土步骤：将井环内的泥土挖走。25.将井环内的土壤取走即完成了囫囵井的钻挖工作，将井环内土壤挖走之后，即玩完成了囫囵土体的开挖工作。26.上述开挖过程中需要打碎并以泥浆形式抽走的土壤惟独预挖槽以及掘进槽内的泥土，其他土壤可以在干态下以人工或者机械挖掘的方式挺直挖走，所以本种挖掘方式只需打碎少量的泥土，所以本种挖掘方式能耗相对较低，且产生的泥浆更少，开挖过程中所需的泥浆更少。27.可选的，在钻长进骤中，不断地向钻头处补充水，并且将钻头处的泥浆抽走。28.水的作用一则是充当打碎过程中的润滑液，二则是起到将泥土溶解成泥浆的作用。29.可选的，在向之支撑座上放置井环前，先在预挖槽周围开挖维护槽，维护槽呈圆环形，开挖完维护槽之后，再向维护槽内放置维护挡环圈，所述维护挡环圈的内径大于支撑座的外径。30.设置维护挡环圈的目的是为了确保在放置井环时越发顺当，详细井环是由钢筋混凝土浇筑而成。31.可选的，所述预挖槽的槽深大于钻头长度以及支撑座的长度和。32.可选的，所述掘进槽的槽深不超过35米。33.可选的，所述井环有多个，且井环、支撑座以及钻头的中轴线相重合。34.本发明的有益效果是：在钻井时无需将全部的泥土的都打碎成泥浆，钻井过程中能耗相对较低，且钻井过程中泥浆的产生量相对较小。附图解释：35.图1是钻井装置的结构暗示简图，36.图2是图1中a处的放大暗示简图，37.图3是钻井装置开头钻井时的位置暗示图，38.图4是钻井装置完成钻井后的位置暗示图。39.图中各附图标志为：1、钻头；2、钢板；3、排浆管；4、支撑座；5、液压泵；6、轴承；7、密封圈；8、齿轮；9、维护挡环圈；10、泥土；11、井环。详细实施方式：40.下面结合各附图，对本发明做具体描述。41.实施例142.如附图1及附图2所示，一种钻