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PAGE PAGE 1 钻孔劈裂机的制作方法 1.本发明涉及工程机械领域，详细涉及一种钻孔劈裂机。背景技术：2.2019年6月28日，我公司申请了藏匿号为cn110410097b的中国发明专利“一种工程隧道施工办法”，以便于在工程隧道施工中，降低能源消耗，提高掘进效率。详细包括如下步骤：s1、将隧道施工横截面划分为第一作业区和其次作业区，所述第一作业区沿所述隧道施工横截面的边缘形成一环形区域，所述其次作业区被所述第一作业区包围；s2、在所述第一作业区依次加工多个圆孔缝，多个所述圆孔缝相切或相交，多个所述圆孔缝的圆心上均加工一个芯孔，多个所述圆孔缝的中间部分土石结构继续留在隧道上；s3、在所述芯孔内伸入一根涨裂棒，采纳涨裂法将所有所述圆孔缝的中间部分土石结构从隧道上去除；s4、去除所述其次作业区内的土石结构。3.现有技术中，需多种设备协作以完成上述工程隧道施工办法，各设备需单独作业，单独调节定位，操作复杂，施工周期长。技术实现要素：4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供的钻孔劈裂机，解决了现有工程隧道施工中，需采纳多种设备，且各设备需单独作业，单独调节定位，操作复杂，施工周期长的技术问题。5.为了实现上述目的，本发明通过如下技术计划来实现：一种钻孔劈裂机，包括钻架、第一滑座、钻筒、钻杆和劈裂机；所述钻架顶面沿其长度方向滑动设有第一滑座，所述第一滑座顶面设有钻筒，所述钻筒与第一滑座转动衔接，所述钻筒内同轴设置所述钻杆，所述钻杆与钻筒转动衔接；所述第一滑座上还设有钻削驱动装置，所述钻削驱动装置分离与钻筒和钻杆传动衔接，所述钻削驱动装置与第一滑座共同作用，以驱动所述钻筒完成圆孔缝施作及钻杆完成芯孔钻取；所述钻架底面和/或侧面设有安装架，所述安装架内设有可沿钻架长度方向伸缩运动的劈裂机，所述劈裂机用于伸入所述芯孔完成劈裂作业。6.可选地，所述钻削驱动装置包括齿轮传动机构、链轮传动机构、转轴和驱动电机；所述转轴与第一滑座转动衔接，所述齿轮传动机构设置于钻筒与转轴之间，所述链轮传动机构设置于钻杆与转轴之间，所述驱动电机通过所述转轴同时与齿轮传动机构和链轮传动机构传动衔接，以用于同时驱动所述钻筒和所述钻杆旋转。7.可选地，所述齿轮传动机构的传动比大于所述链轮传动机构的传动比，以使得所述钻筒转速小于所述钻杆转速。8.可选地，所述钻筒尾部设有空心轴；所述齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述转轴外周套设主动齿轮，所述空心轴外周套设从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动；所述钻杆尾端经所述空心轴穿出后与第一滑座转动衔接，所述链轮传动机构包括主动链轮和从动链轮，所述钻杆尾端外周套设从动链轮，所述转轴外周还套设主动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条传动衔接。9.可选地，所述钻架前端还设有前置支撑架；所述第一滑座顶面依次设有第一后支撑架、其次后支撑架和第三后支撑架；所述前置支撑架和第一后支撑架之间设有所述钻筒；所述空心轴同时贯通第一后支撑架和其次后支撑架，所述齿轮传动机构夹设于第一后支撑架和其次后支撑架之间；所述钻杆尾端经所述空心轴穿出后贯通第三后支撑架，所述链轮传动机构夹设于其次后支撑架和第三后支撑架之间；所述转轴贯通第一后支撑架、其次后支撑架和第三支撑架后与所述驱动电机传动衔接。10.可选地，所述前置支撑架顶端设有优弧支架，所述优弧支架沿其圆周布设多个滚轮，所有所述滚轮均分离与钻筒的筒身滚动衔接。11.可选地，所述劈裂机的轴心线与钻筒的轴心线的垂直距离为钻筒直径的0.8?1倍。12.可选地，所述钻架内转动衔接有进给丝杆，所述进给丝杆外周螺纹衔接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与第一滑座衔接，所述钻架尾端设有丝杆电机，所述丝杆电机与进给丝杆传动衔接。13.可选地，所述钻架底面还滑动衔接有其次滑座，所述其次滑座沿钻架长度方向滑动，所述其次滑座和钻架之间衔接有油缸。14.可选地，所述其次滑座底面衔接有活动臂。15.由上述技术计划可知，本发明的有益效果：1）将钻筒、钻杆和劈裂机集成一体，以通过一个设备完成圆孔缝施作、芯孔钻取及芯孔劈裂作业；2）施工时，钻杆先一步钻削嵌入岩壁以对环缝中部土石施加预压力，以定位钻筒进给方向，实现定位导向作用；3）一次定位即完成圆孔缝和芯孔的施作，即钻杆随钻筒同步进给，在圆孔缝完成的同时，同步完成了芯孔钻取，避开了先施作圆孔缝再施作芯孔时，钻杆需单独定位，减小了工作量，缩短了施工周期；4）因为钻杆嵌入岩壁，防止了环缝中部土石左右晃动移位，进而防止因为中部土石移位而对钻筒内壁施加的径向力，即减轻了钻筒钻削时的筒壁载荷，从而使得钻孔更顺畅。附图解释16.为了更清晰地解释本发明详细实施方式或现有技术中的技术计划，下面将对详细实施方式或现有技术描述中所需要用法的附图