钻头磨削指导.pdfVIP

麻花钻头磨削指导： 麻花钻的顶角一般是 118 °，也可把它当作 120 °来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1 手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，对砂轮要求： (1) 选用适当的砂轮，建议使用黑色砂轮，绿色砂轮用于磨合金车刀。 (2) 砂轮旋转时跳动要小，必要时需要休整。 2、刃口要与砂轮面摆平（口诀：刃口摆平轮面靠） 磨钻头前， 先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上， 也就是说， 保证刃口 接触砂轮面时， 整个刃都要磨到。 这是钻头与砂轮相对位置的第一步， 位置摆好再慢慢往砂 轮面上靠。 3、钻头轴线要与砂轮面斜出 60 °的角度（口诀：转轴斜放出锋角） 这个角度就是钻头的锋角， 此时的角度不对， 将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的 形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取 60 °就行，这个角 度一般比较能看得准。 这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置， 二者要统筹兼顾， 不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 4、由刃口往后磨后面（口诀：由刃向背磨后面） 刃口接触砂轮后， 要从主切削刃往后面磨， 也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮， 而后 沿着整个后刀面缓慢往下磨。 钻头切入时可轻轻接触砂轮， 先进行较少量的刃磨， 并注意观 察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却， 不能让其磨过火，造成刃 口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。 5、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘（口诀：上下摆动尾别翘） 这是一个标准的钻头磨削动作， 主切削刃在砂轮上要上下摆动， 也就是握钻头前部的手 要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。 而握柄部的手却不能摆动， 还要防止后柄往上翘， 即 钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上， 否则会使刃口磨钝， 无法切削。 这是最关键的 一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻 轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。 6、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修 钻头 一边刃口磨好后， 再磨另一边刃口， 必须保证刃口在钻头轴线的中间， 两边刃口要 对称。 有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性， 慢慢进行修磨。 钻头切削刃的后角一般 为 10°-14 °，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针 状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至 无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔 径也不会扩大。 7、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖 钻头两刃磨好后， 两刃锋尖处会有一个平面， 影响钻头的中心定位， 需要在刃后面倒一 下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对 着刃尖倒一个小槽。 这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。 注意在修磨刃尖倒角时， 千 万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。 当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试 验，定会把钻头磨得更好。