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第 第 PAGE #页共3页 文件编号 版 本 A 编写人员 版 序 02 试产作业规范 审 核 编写日期 1.0目的 针对产品于正式批量生产前各阶段的试产，用以规范并严密控制各阶段试产出来产品的品 质。期望经此可能发现设计/制程面问题并解决；有效控制试产作业，提高试产效率。 2.0适用范围 凡属本公司所有试产作业。 3.0名词定义 无 4.0职能分工 工程部：主导试产作业 其他相关部门配合作业 5.0参考文件 《试产控制程序》 6.0作业说明 试产准备会议 试产前ME召集各相关单位进行试产准备说明会议，说明客户信息、试产要求、试产目 的、数量、日期、及其检验标准等，会议应确定以下项目： 前次问题点对策检讨：由品管部提出前次试产问题之问题点列表，并检讨是否 已改善或于本次试产验证。（第二次试产时） 相关技转资料/物料是否符合本公司制程及设备要求，并由ME旨派人员确认。 试产备料计划：依据该试产产品数量 ME?口 PC共同确认。 工程图、BOM?相关工程技术资料 试产计划及准备 无工单状况时，由PC填写样品试产需求表，清楚描述试产目的，与相关单位会 签，确认前次试产问题点是否解决，再由 M期核。有工单状况时则由业务提供 PO给PC同时，若该次试产有配件时，业务或 PC需提出「附件清单」。 确定重要文件之规格版本：由 ME统筹提出结构图、线路图版本或日期、 PCB版 本、Software版本、机构类零件版本、BO陀版本或日期、配件各版本。（若有 配件时） 零件承认状况：试产用料有客户提供或指定对应供货商、制造厂、供货商 Part N。型号、版本等信息。 试产各种治具：由客户直接提供后， MEX程单位提出治具清单及状况。 试产中之测试及检验计划：由 ME品管、等相关单位共同讨论，提出该阶段之 测试计划，决定本次之测试项目及检验人员。 （若客户有提供规格时，依客户之 规格，若无，则工厂先以旧规格试跑后通知客户）。 文件编号 6 版 本 A 编写人员 版 序 02 试产作业规范 审 核 编写日期 1 6.2.6试产中不良问题收集，分析记录、需指定人员搜集问题及分析是否为问题, 并向相关单位提出。 试产前ME人员需对制造部门试产作业人员进行教育训练，说明试产重点及注 意。 以上各计划由ME召集试产前准备会议中检讨，并由专人搜集汇总保存成为试 产计划。 上述各计划需考虑（方法、工具、报表、负责人、何时完成） 6.3试作执行 设备、治具、工具参数规格：依上述 6.2.4所决定之负责人员进行。 组装流程：依上述6.2.7所决定之负责人员进行。 检验规格，测试程序规格：依上述 6.2.5所决定之负责人员进行。 报表收集：依上述6.2.9所决定之负责人员，收集相关报表。并在下一次试 作时加以确认，由ME±导加以验证，并保存相关记录。 双面胶首件/上锡膏首件确认：试作一开始时，需先以少量（3?5件）进行首件 确认，若客户有提供样品时，由品管进行确认，若客户未提供样品时由 ME和 QC!行确认，确认正确无误后，方可继续进行试作。 试作后之测试及检讨、分析：由担当单位进行测试并提出测试报告，测试报 告及试作中所发现之问题点，交由依6.2.6决定之人员汇总整理后，由 ME进 行检讨分析提出对策，并将问题及对策资料回整理馈给 6.2.6决定之问题点 汇总人员，并知会品管等相关单位。 ME应召集各相关单位举行试作后检讨会 议，以确试作问题点及对策状况，对策之验证若为小修改则直接修改并验证， 若为大修改则相关设计文件/资料/规格/版本应一并修改。 7.0附件 7.1样品试作需求表 8.0流程图 文件编号 版 本 A 编写人员 版 序 02 试产作业规范 审 核 编写日期 .11 责任部门 流程匿 说明 制造/ME 制造/QA 制造/ME 制造/QA 制造 QA 制造 制造/工程 制造/工程 测试完成作业人员及IPQC必须确 认元件的极性，位置及贴装的正确 性 首一大片完成后停止，待后工程确 认无误后才可继续贴装 参照SOP上的要求进行检查，首件 IPQC需进行复检 参照SOP上的要求进行检查，如首件 出现不良，必须采取相应措施并验证 有效后才可进行后续的生产 参1SOP上的要求进行检查； 试产的前30PCS 必须全检（检查过程中一经发现严重不良需停线整 改并验证有效后才可进行后续生产）,30PCS以后 的按照正常抽检，试产数量在 30PCS以内的全检 根据产品的特性选择是否必要；必要时试产的前 30PCS必须全照，30PCS以后的按照正常抽照， 试产数量在30PCS以内的全照，检查过程中一经 发现严重不良需停线整改并验证有效后才可进行 后续生产 根据产品的要求选择是否必要；必要时首一大片 测试出现问题必须第一时间内分析出原因，不良 原因涉及到前工程的问题必须