钻井工程用划眼器的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 钻井工程用划眼器的制作方法 1.本有用新型属于钻井工程技术领域，更详细地说，是涉及一种钻井工程用划眼器。背景技术：2.在钻井施工中，因为地层失稳或特别工艺需要，常常碰到扩划眼，扩划眼工具挑选不当，不仅速度慢，还有可能浮现卡钻、断刀翼，浮现新井眼及井眼报废等更为严峻的复杂状况，造成巨大损失。现有技术中的划眼器工具类型较多，有的是在钻杆上设置多个pdc切削齿，加工制作成划眼器，但是现有技术中划眼器的划眼速度较慢，pdc切削齿是固定衔接在钻杆外圆周向上的，通过钻杆的旋转钻进，使pdc切削齿接触钻进井眼，实现划眼。但是现有技术中划眼器上的pdc切削齿布局不合理，划眼器在钻进过程中，阻力较大，作业不通畅，导致钻井中划眼操作速度慢，效率低。技术实现要素：3.本有用新型的目的在于提供一种钻井工程用划眼器，旨在解决现有技术中划眼器上的pdc切削齿布局不合理，划眼阻力较大，作业不通畅的技术问题。4.为实现上述目的，本有用新型采纳的技术计划是：提供一种钻井工程用划眼器，包括杆体和多条切削条，杆体的内部沿所述杆体轴向设有中央通孔且所述中央通孔连通至所述杆体两端，所述杆体两端分离设实用于衔接钻杆或钻头的衔接部；切削条为多条，固设于所述杆体中部的外圆周上，所述切削条沿所述杆体轴向呈螺旋状布设，用于在钻进过程中摩擦接触切削岩层壁或井壁，每条所述切削条上均设有多个切削方向朝向不同方向的切削齿。5.作为本技术另一实施例，所述切削齿呈柱状，固结在所述切削条上，定义所述切削齿的轴向线与井壁长度方向之间的夹角为侧倾角，定位所述切削齿的底端平面与垂直于井壁方向之间的夹角为后角，所述切削齿在钻进中与井壁摩擦切削，且所述切削齿的轴向线沿井壁切向。6.作为本技术另一实施例，所述切削齿为设于所述切削条中部的硬质合金柱，在所述切削条的端部设有多个pdc复合片，多个所述pdc复合片均布呈螺旋状，且沿多个所述切削齿的螺旋方向的延长方向上。7.作为本技术另一实施例，在所述切削条上多个所述切削齿沿所述杆体轴向的侧倾角逐渐增大，侧倾角增大后用于削减井壁对所述pdc复合片的冲击力。8.作为本技术另一实施例，在所述切削条上多个所述切削齿沿所述杆体轴向的后角逐渐增大，后角增大后用于削减井壁对所述pdc复合片的冲击力。9.作为本技术另一实施例，所述杆体中部外壁上固设有耐磨套，多个所述切削条均布在所述耐磨套的外圆周向上且沿所述杆体轴向呈凸起的螺旋状结构，所述切削条为耐磨材料制成。10.作为本技术另一实施例，多个所述切削齿沿所述切削条的长度方向或所述杆体轴向匀称设置为两列，且两列所述切削齿呈错位式布设。11.作为本技术另一实施例，所述杆体包括首尾依次相接且同轴设置的第一杆体、其次杆体和第三杆体，所述其次杆体的两端分离衔接所述第一杆体端部和所述第三杆体端部，多个所述切削条固设于所述其次杆体外圆周上，且沿所述其次杆体轴向呈螺旋状，所述衔接部设于所述第一杆体和所述第三杆体的外端部。12.作为本技术另一实施例，所述第一杆体、所述其次杆体和所述第三杆体之间的衔接方式均为可拆卸衔接。13.作为本技术另一实施例，所述其次杆体的两端的圆周向上均布有多个卡扣，所述第一杆体和所述其次杆体的端部设有多个用于与多个所述卡扣互相卡接的卡槽，所述卡扣与所述卡槽互相对应卡接且衔接后所述第一杆体、所述其次杆体和所述第三杆体之间的相接处无缝隙。14.本有用新型提供的钻井工程用划眼器的有益效果在于：与现有技术相比，本有用新型钻井工程用划眼器，杆体和多条切削条，杆体的内部沿杆体轴向设有中央通孔且中央通孔连通至杆体两端，杆体两端分离设实用于衔接钻杆或钻头的衔接部；切削条为多条，固设于杆体中部的外圆周上，切削条沿杆体轴向呈螺旋状布设，用于在钻进过程中摩擦接触切削岩层壁或井壁，每条切削条上均设有多个切削方向朝向不同方向的切削齿，解决了现有技术中划眼器上的pdc切削齿布局不合理，划眼阻力较大，作业不通畅的技术问题，具有对划眼器上的pdc切削齿布局合理，划眼阻力较小，划眼中保持通畅的技术效果。附图解释15.为了更清晰地解释本有用新型实施例中的技术计划，下面将对实施例或现有技术描述中所需要用法的附图作容易地介绍，自不待言地，下面描述中的附图仅仅是本有用新型的一些实施例，对于本事域一般技术人员来讲，在不付出制造性劳动的前提下，还可以按照这些附图获得其他的附图。16.图1为本有用新型实施例提供的钻井工程用划眼器的结构暗示图；17.图2为本有用新型实施例提供的钻井工程用划眼器的杆体中部结构暗示图；18.图3为本有用新型实施例提供的钻井工程用划眼器的切削齿与井壁接触状态暗示图；19.图4为图1中的切削齿在切削条上的布置方式部分结构暗示图；20.图5为