钻井液润滑剂、制备方法及其应用与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 钻井液润滑剂、制备方法及其应用与流程 1.本发明涉及石油、自然?气钻井技术领域，特殊涉及一种钻井液润滑剂、制备办法及其应用。背景技术：2.在石油钻井作业中，不同工况作业下钻头、钻具与井壁产生各种磨擦，造成设备磨损、摩阻増大，进一步増加井下风险。为了削减井下风险、机械零部件在运行中因摩擦而产生的能量损失及设备损坏，世界各国乐观研制各种用以降低摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，即钻井液润滑剂，以达到润滑减阻的目的。3.目前钻井液润滑剂主要用法有毒性的矿物油材料(如柴油，沥青等)作为基础原料，然后辅助添加一些封堵剂和粗颗粒堵漏剂等。4.发明人发觉相关技术起码存在以下技术问题：5.随着环保要求的日益严格，钻井液润滑剂的用量也不断增强，钻井液润滑剂润滑效果低，需要通过增强钻井液润滑剂用量来提高其润滑效果，如此导致了钻井液润滑剂成本的上升，同时也加重了对环境的污染，增强了后期废弃钻井液润滑剂处理成本。技术实现要素：6.本发明实施例提供了一种钻井液润滑剂、制备办法及其应用，可解决钻井液润滑剂成本的上升，同时也加重了对环境的污染，增强了后期废弃钻井液润滑剂处理成本的技术问题。详细技术计划如下：7.一方面，提供了一种钻井液润滑剂制备办法，所述钻井液润滑剂制备办法包括：8.将分量百分比为7％～9％的聚丙二醇、14％～18％的多元混合醇、14％～17％的正辛醇以及56％～61％的脂肪酸混合搅拌匀称；9.加热使反应体系温度升至第一参考温度后调整ph值为8～10；10.当温度达到其次参考温度后恒温反应参考时光，冷却后得到所述钻井液润滑剂；11.其中，所述第一参考温度小于所述其次参考温度；所述脂肪酸为单不饱和脂肪酸。12.在一种可选地实施方式中，所述加热使反应体系温度升至第一参考温度后调整ph值为8～10，包括：加热使反应体系温度升至第一参考温度后加入分量百分比为0.2～0.32％的氢氧化钠调整ph值为8～10。13.在一种可选地实施方式中，所述单不饱和脂肪酸为油酸。14.在一种可选地实施方式中，所述多元混合醇为c12～c14的混合醇。15.在一种可选地实施方式中，所述聚丙二醇的分子量为900～1100。16.在一种可选地实施方式中，所述第一参考温度为45℃～55℃。17.在一种可选地实施方式中，所述其次参考温度为180℃～190℃。18.在一种可选地实施方式中，所述参考时光为5小时～7小时。19.另一方面，提供了一种钻井液润滑剂，所述钻井液润滑剂按照上述任一所述的钻井液润滑剂制备办法制备得到，所述钻井液润滑剂包括以下分量百分比的组分：20.7％～9％的聚丙二醇、14％～18％的多元混合醇、14％～17％的正辛醇以及56％～61％的脂肪酸。21.还一方面，提供了一种钻井液润滑剂的应用，所述钻井液润滑剂的应用包括：将上述任一所述的钻井液润滑剂制备办法制备得到的钻井液润滑剂与钻井液一起注入井内，举行石油和自然?气的开发。22.本发明的上述技术计划与现有技术相比具有如下优点：23.本技术实施例提供的钻井液润滑剂制备办法制备得到的钻井液润滑剂，通过聚丙二醇、多元混合醇以及正辛醇中的极性基团在管道表面能产生物理吸附和化学吸附，形成一层牢固的吸附膜(界油膜)，使管道摩擦表面受到庇护，降低管道金属表面的摩擦阻力；钻井液润滑剂加入钻井液中，极性基团能牢固地吸附在粘土颗粒表面上，形成一层多分子吸附膜，又可以在粘土和金属表面形成致密的油膜，从而降低摩擦力，减小磨损，提高囫囵钻井液润滑剂的润滑效果。本技术实施例提供的钻井液润滑剂在标准基浆中加量0.5％，极压润滑系数降低率大于80％，显著提高各种水基钻井液的综合润滑性能，削减钻具摩阻和扭矩，提高了钻井速度和降低了井下事故。附图解释24.为了更清晰地解释本发明实施例中的技术计划，下面将对实施例描述中所需要用法的附图作容易地介绍，自不待言地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本事域一般技术人员来讲，在不付出制造性劳动的前提下，还可以按照这些附图获得其他的附图。25.图1是本发明实施例提供的钻井液润滑剂制备办法流程暗示图。详细实施方式26.除非另有定义，本发明实施例所用的全部技术术语均具有与本事域技术人员通常理解的相同的含义。27.为使本发明的目的、技术计划和优点越发清晰，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地具体描述。28.随着对油气资源需求的加速增长，油气勘探开发也进一步向技术要求苛刻的地区和地层延长，使得深井、超深井、多分支井、大位移井、水平井等数量急剧增多，井位布局也开头向人口稠密、环境要求高的地区举行。要求绿色开发油气资源，削减对环境污染，迫使钻井液润滑剂与钻井液协作不仅要能高效的