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PAGE PAGE 1 钻孔马达组件的制作方法 钻孔马达组件技术领域本发明总体涉及钻孔马达组件，并且特殊但不仅仅涉及用于井下钻孔的螺旋马 达，并且尤其涉及这类马达的转子和/或定子的创造。背景技术：为了能够钻探高温油带(这里的温度普通在250°C以上)，用法高温材料来构造 直列式螺旋马达是须要的。这实质上意味着转子和定子必需由能在这些位置所处的条件 下工作的材料制成。发明内容本发明的发明人已经设计出一种净成型创造工艺，其能够制成具有一定表面光 洁度的定子内表面，这抱负地适合在金属滑动接触条件下协助高负载金属最优化。这允 许马达由合适的金属和/或金属基质复合材料制成。这种金属基定子和转子的组合是新 颖的且有制造性的。按照本发明的一个实施例，通过用法净成型粉末冶金工艺制成的直列式定子， 以允许用法陶瓷和金属陶瓷增加的镍基超合金或类似的与陶瓷或金属陶瓷颗粒组合/用 陶瓷或金属陶瓷颗粒增加的高温合金，它们可以也许称为金属基质复合物。在传统方式 中，例如通过机械切削和/电加工技术，不能经济地和/或令人惬意地创造这些材料和组 分的组合物。净成型创造或近净成型创造工艺包括这样的生产技术，其中零件的初期产品非 常临近或者基本是终于(最后)产品外形。这意味着假如实际需要，仅需要十分少的精整 工作。优选地，在定子的生产中，金属粉末/颗粒在精密成型石墨型模中被等压加荷。 这使粉末材料固结。型模优选包括亚硝酸硼涂层，其用于在固结过程中过滤或控制碳从 型模进入定子。按照本发明的第一计划，提供一种用于钻孔马达的定子，该定子起码部分由陶 瓷和/或金属陶瓷增加的合金材料制成。按照本发明的其次计划，提供一种用于创造与钻孔转子一起用法的定子的方 法，该办法包括用法包括陶瓷和/或金属陶瓷材料和合金材料的材料。按照本发明的第三计划，提供一种用于钻孔马达组件的转子和定子组件，其包 括定子和转子，该定子包括陶瓷和/或金属陶瓷增加合金材料，转子起码部分由金属材 料形成。按照本发明的第四计划，提供一种用于钻孔马达组件的定子和转子组件，其包 括定子和转子，定子和转子中的起码一个包括可动接触表面部，该可动接触表面部布置 成在定子或转子的相对接触面之间形成密封，当该接触表面部装设在定子中时，可动接 触表面部布置成能够相对定子运动，当该接触表面部装设在转子中时，该可动接触表面 部布置成适于相对转子运动。在开头运转条件下，为了使“钻孔泥浆”在跑合期有效地润滑金属对的金属， 转子和/或定子的表面形貌条件是重要的，但不是须要的。某些形貌特征也可以被添加 到转子的表面上，以有利于耐磨对的跑合。对定子用法高温金属陶瓷/陶瓷增加镍基超级合金，使得定子能在超过250°C的 高温下用法。因此，期望确保转子能在类似的温度下工作。多种材料能用于转子，通常 但不仅仅包括热锻模具钢。在这种环境中的综合破坏机理的构成是复杂的并且因此存在叠加的互相作用增 加了解决计划的复杂性。已经证实，对于这种场合，金属陶瓷/陶瓷增加镍基超级合金 的定子结合金属基转子的组合可产生适当的/合适的表面接触对。详细实施方式图1示出了本发明的一个实施例的剖视图，仅通过举例的方式而言。图1示出 了用于井下钻孔注水组件的定子和转子组件1。该组件1包括四棱转子3和五棱定子5。 在用法中，转子3布置成能在定子5中旋转，并且定子和转子的相对接触面之间的夹隙处 形成密封。定子5由陶瓷和/或金属陶瓷增加镍基合金材料制成。转子也由金属基材料 制成。定子5由支撑部件7围绕，并且定子5限定出孔或转子接纳空间10，转子3在其 中转动。应该理解转子和定子均为瘦长形。抱负地，但不是须要地，氧化自磨光机制应该被应用到相对面上，从而能够建 立令人惬意的耐磨对。这提供这样一种状况，即与表面形貌条件相结合的金属定子转子上的金属形成 氧化磨损/运行条件。转子可制成带有沟槽和/或由含氟聚合物(fluro-polymer)材料制成的工作表面。 这种类型的聚合物通常能在高达300°C和超过300°C的温度下工作并且适用于这种场合。“净成型”定子的表面也十分适用于这种耐磨对。除了上述状况下，如上述的内部转子衬垫的接触部件被制成能通过利用泵送高 压钻孔泥浆的液压力来移动。这种运动的目的是为了在定子和转子之间形成密封。这对 保持马达的长久效率是有益的。当用法聚合物和弹性体转子和定子时，正常存在0.5mm的标称过盈量，从成形 成令人惬意的密封。人们可以用法液压力将含氟聚合物/金属转子衬垫移动到定子的表 面上，来有效地形成这种密封。液压力可以但并不局限于采纳沿着衬垫的长度的多个或多个液压活塞来施加。在正常状况下，定子中的棱比转子中的棱多一个。在本发明的这个计划中，转 子的全部棱起到