钻孔吸尘装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 钻孔吸尘装置的制作方法 1.本有用新型涉及木质家具加工设备的技术领域，详细是一种钻孔吸尘装置。背景技术：2.我国实木家具行业运行目前进展形势良好，智研数据讨论中央显示，随着我国实木家具行业运行求市场的不断扩大，我国实木家具行业运行将会迎来一个新的进展机遇。3.但是木质家具在生产过程中必定会涉及到切割、钻孔等加工操作，在操作过程中会产生大量的木削和灰尘，严峻影响员工健康和厂区环境，即便目前工厂都设有吸尘装置，但是目前吸尘装置只能从一侧定向吸尘，一是吸尘效果不抱负；二是产生的木削和灰尘能够大面积的四散开来，增强了清洁的工作量。技术实现要素：4.本有用新型提出了一种钻孔吸尘装置，其包括支撑桌、防尘罩、吸尘衔接组件、钻床以及吸尘装置；所述支撑桌上设置有两个长条形的挡块，两个所述挡块共同形成一个呈“l”型的结构以对待加工的木质方块举行限位；所述防尘罩设置于桌板的上方，所述防尘罩将待加工的木质方块的待钻孔位置罩起，所述防尘罩设置有穿孔，所述穿孔用于避让所述钻床的钻头，所述钻床的钻头用于从穿孔伸入到防尘罩内以对待加工的木质方块举行钻孔作业；所述吸尘衔接组件连通防尘罩以及吸尘装置。5.通过采纳上述技术计划，在吸尘的同时，有防尘罩将木质方块上待钻孔位置罩起，能够对飞起的木削和灰尘举行阻止，防止其四散开来，不仅能够庇护员工健康和厂区环境，还能够削减工人的清洁工作量。6.本有用新型的进一步设置为：所述防尘罩包括呈“u”型的基础件，所述基础件的u型口朝下设置，所述穿孔开设于所述基础件的水平的壁板上。7.通过采纳上述技术计划，一方面基础件的成本低廉，另一方面在钻头下钻处仅有穿孔，能够有效的阻止灰尘和木削向上飞出。8.本有用新型的进一步设置为：所述基础件的u型口的水平两端分离设置有防尘帘。9.通过采纳上述技术计划，防尘帘能够进一步阻止钻孔过程中产生的木削和灰尘。10.本有用新型的进一步设置为：所述防尘帘采纳橡胶材质。11.通过采纳上述技术计划，使防尘帘具有了柔性，所以可以在防尘罩内放置不同厚度的木质方块。12.本有用新型的进一步设置为：所述防尘罩还包括两个夹紧件，所述夹紧件将所述防尘帘夹紧在所述基础件上并且所述夹紧件与所述基础件焊接相连。13.通过采纳上述技术计划，不再需要额外的机加工操作，加工成本非常低廉，所用零部件也少，又能够将防尘帘固定。14.本有用新型的进一步设置为：所述夹紧件为直角型钢。15.通过采纳上述技术计划，夹紧件既能够贴合基础件的水平的壁板，又能够用足够型的结构。两个挡块用于对待加工的木质方块举行限位，加工时木质方块与两个挡块相抵。33.结合图2，防尘罩2包括呈“u”型结构的基础件21，基础件21为一体成型的钣金件，基础件21的u型口朝下。基础件21的两个竖直的壁板分离与桌板11和其中一个挡块的上端面焊接相连。基础件21的顶部的壁板上开设有避让钻头的穿孔211，钻床的钻头通用穿孔211伸入到防尘罩2 内以举行钻孔作业。在基础件21的u型口的水平两端分离设置有两个柔性的防尘帘22。防尘帘22为橡胶材质。防尘帘22通过夹紧件23固定在基础件21上。夹紧件23详细为直角型钢，夹紧件23将防尘帘22加紧在基础件21上，通过将夹紧件23与基础件21焊接相连以固定防尘帘22。34.结合图3，吸尘衔接组件3包括第一衔接管31、其次衔接管32、第三衔接管33以及容装筒34。第一衔接管31为从圆口渐变过渡到扁口的管体；其次衔接管32为直圆管，其次衔接管32与第一衔接管31的圆口焊接相连；第三衔接管33同样为直圆管，第三衔接管33竖直设置并与第一衔接管31 的底部焊接相连，桌板11上开设避让第三衔接管33的避让口，第三衔接管33从避让口伸到桌板11的下方。在第三衔接管33的底端的外壁上设置有外螺纹，第一衔接管31上设有第一开口以使第一衔接管31和第三衔接管33相连通。容装筒34为一端开口一端封闭的圆筒，在容装筒34的开口端的内壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，通过螺纹可以实现第三衔接管33与容装筒34的迅速拆装。在其次衔接管32的内部还焊接有筛板35，筛板35上匀称开设有多个滤孔。35.第一衔接管31的扁口端与基础件21焊接相连，基础件21的竖直的壁板上设置有其次开口以使第一衔接杆与基础件21内相连通。第三衔接管33 通过软管4与吸尘装置衔接，吸尘装置未在附图中详细示出。36.在用法时，待加工的木质方块在放在桌板11上并与两个挡块相抵，于此同时木质方块上待钻孔的位置被防尘罩2罩起。通过钻床下钻，钻头将从穿孔211伸入到防尘罩2内并在待加工的木质方块上举行钻孔作业，过程中会产生大量的木削和灰尘。首先，在钻头处，因为仅有一个穿孔211，所以可以限制大量的灰尘和