钻头研磨设备及其上料机的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 钻头研磨设备及其上料机的制作方法 1.本有用新型实施例涉及印制线路板加工技术，尤其涉及一种钻头研磨设备及其上料机。背景技术：2.随着电子信息技术的不断进展，pcb(printed circuit board，印制线路板)的需求量不断提高，如何提高pcb的生产效率成为企业考虑的问题。3.现有技术中，通常用法钻头在pcb的表面钻出层与层之间导通用于安装零部件的孔。钻头在长时光用法后刀口变钝，从而需要钻头研磨设备对钻头的刀口举行研磨，人工对钻头研磨设备举行上料后，钻头研磨设备对钻头的刀口举行自动研磨。4.然而，人工上料的过程较为铺张时光，设备在上料的过程中处于停滞的状态，降低钻头研磨设备的稼动率。技术实现要素：5.本有用新型实施例提供一种钻头研磨设备及其上料机，以解决现有的钻头研磨设备采纳人工上料的方式，上料过程较为铺张时光，降低钻头研磨设备的稼动率的问题。6.按照本有用新型实施例的一方面，提供一种钻头研磨设备的上料机，包括：7.机架；8.升降组件，所述升降组件设置在所述机架沿第一方向的边缘；9.料架，所述料架与所述升降组件可拆卸衔接，所述料架包括多个上下间隔设置的隔板，所述隔板的顶部用于放置料盒；10.推料组件，所述推料组件设置于所述机架的顶端，所述推料组件包括推板，所述推板能够沿其次方向做往复运动以将与所述推板位置相对的所述料盒从所述料架上推出；11.传送带，所述传送带的传送方向平行于所述其次方向，所述传送带用于将从所述料架上推出的所述料盒传送至所述钻头研磨设备的加工工位；其中，所述第一方向为所述机架的长度方向，所述其次方向为所述机架的宽度方向，所述料盒容纳有多个钻头。12.在一种可选的实现方式中，所述升降组件包括驱动电机以及两个丝杠，两个所述丝杠沿所述其次方向间隔设置，所述丝杠的轴线沿竖直方向设置，所述驱动电机的输出轴分离与两个所述丝杠传动衔接，两个所述丝杠分离设置有丝杠螺母；13.所述料架朝向所述丝杠一端设置有安装块，所述安装块与所述丝杠螺母可拆卸衔接。本事域技术人员能够立刻的是，通过上述设置可以将丝杠的旋转运动改变为料架的上下运动，本事域技术人员通过控制驱动电机即可控制料架升高。14.在一种可选的实现方式中，所述机架包括底座，两个所述丝杠可转动地设置在所述底座上，所述驱动电机的机体与所述底座固定衔接，所述驱动电机的输出轴与所述丝杠的端部在所述底座内部传动衔接。本事域技术人员能够理解的是，驱动电机与丝杠在底座内部传动衔接可以避开外部杂质影响驱动电机驱动丝杠旋转。15.在一种可选的实现方式中，所述机架还包括纵梁与支撑板，所述纵梁的轴线沿竖直方向设置，所述支撑板沿竖直方向设置在所述纵梁的顶端；16.所述支撑板还设置有第一感应器，所述第一感应器与所述推板的中央位于同一高度，所述第一感应器的感应端朝向所述料架，所述第一感应器与所述升降组件通信衔接。本事域技术人员能够理解的是，第一感应器可以感应推板相对位置处是否有料盒，当缺料时，第一感应器传递信号到升降组件，升降组件带动料架升高，当料盒升高到预设高度时，第一感应器传递信号到升降组件使升降组件停止工作。17.在一种可选的实现方式中，所述推料组件还包括伸缩缸与衔接杆，所述支撑板设置有通孔；所述伸缩缸的缸体与所述支撑板固定衔接，所述衔接杆的中部设置有弯折段，所述伸缩缸的活塞杆与所述衔接杆的第一端固定衔接，所述衔接杆的其次端穿过所述支撑板的通孔并与所述推板固定衔接。本事域技术人员能够理解的是，通过上述设置可以驱动推板将料盒从料架上推出。18.在一种可选的实现方式中，所述通孔为方形孔，所述衔接杆的横截面为与所述方形孔相匹配的方形。本事域技术人员能够理解的是，利用通孔对衔接杆举行限位，避开衔接杆在通孔中带动推板绕通孔的轴线旋转。19.在一种可选的实现方式中，所述传送带沿所述第一方向的边缘设置有其次感应器，所述其次感应器的感应端位于所述传送带的上方并朝向所述传送带的中线；所述其次感应器与所述推料组件通信衔接。本事域技术人员能够理解的是，传送带上与其次感应器位置相对处无料盒时，其次感应器传递信号到推料组件，推料组件接收到其次感应器传递过来的信号后将料架上的料盒推至传送带。20.在一种可选的实现方式中，还包括控制箱，所述控制箱与所述机架的纵梁固定衔接，所述控制箱分离与所述传送带、所述升降组件以及所述推料组件通信衔接；所述控制箱设置有多个控制开关。本事域技术人员能够理解的是，当上料机需要少量料盒时，工作人员可以通过控制箱的控制开关手动控制上料机。21.在一种可选的实现方式中，所述料架的顶端两侧分离设置有提手。本事域技术人员能够理解的是，在料架的顶端设置提手便利工作人员搬运料架。22.按照本有用新型实