膨胀机运行操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 膨胀机运行操作规程 . 1.启动前预备  1.1润滑油罐液位应满意要求，应高于润滑油罐中心线10cm以上，因为油泵运转以后，油位还会下降一些。  1.2检查密封气接入管线上的阀门是否打开，应予打开。（接自EXP-1的入口管线上）。  2.启动操作  2.1密封气系统操作  2.1.1在EXP/EC系统无压状况下，确认去压缩端迷宫密封的密封气小阀（NV-5a/b）全开。密封气阀，使密封气渐渐进入膨胀机和压缩机的迷宫密封，看就地盘上仪表指示：1#机组密封气压力（PI304A）显示15kg/cm2以上，2#机组密封气压力（PI318A）显示为7kg/cm2以上，则可确认密封气已经供上。1#机组密封气流量（FI301）2#机组密封气流量（FI302）应分别为约120Nm3/hr和80Nm3/hr。若流量压力不够或过低，而一段膨胀机入口压力达到设计值36kg/cm2，则检查密封气供给阀1V-1c和1V-1b开度，应全部打开，并通过调整阀来调整压力，直到达到预定值。  2.1.2在电控室合上E-35密封气加热器开关，接通加热器并在中控室微机上将温度（TC-190）设在SV＝21℃的自动状态。确认密封气温度（TC-190）PV值升至21℃。  2.2润滑油系统操作  2.2.1检查油罐温度，温度表（TI307）在油罐侧下方靠近油泵一侧，温度应高于15℃，否则不可启动油泵。应在电控室合上膨胀机润滑油加热器开关，当TI307温度升至27℃左右可进行启泵操作。  2.2.2确认油罐与1#机压缩端入口连通阀（1V-2a）关闭，而油罐与2#机压缩端入口连通阀（1V-2b）打开。  2.2.3确认两台油泵进出口阀全开，润滑油进膨胀机轴承的阀门（1V-1a.1V-1b）全开。确认储能器排放阀（V-75a/b）关闭，进口阀（V-15a/b）打开。  2.2.4打开润滑油过滤器的排放阀V-375a和V-375b，设定过滤器开关在中间位置，以使油通过两个过滤器流淌，吹扫其中气体。  2.2.5在电控室内合上两台润滑油泵的空气开关，合上润滑油空冷器开关。在现场由就地盘上泵选择开关启动泵NO.1，这时由于有低油差压报警信号，所以NO.1泵和NO.2泵应同时启动，看供油压力（PI336A）约为2.3MPa则确认辅助泵也已运转。按辅助泵停车按钮，供油压力应回到1.8MPa左右，确认辅助泵已停。双泵运行压力及单泵运行压力与油罐压力及润滑油温度有关。  2.2.6低一些设定油的温度掌握阀（TC-309），以使油通过空冷气的管线并吹扫其中气体。然后再重新设定正常的温度（43℃），使油通过空冷器的旁路管线流过吹扫其中气体。  2.2.7使油泵运转约5分钟后，油已从过滤器中将空气吹扫出去，渐渐关闭排放阀V-375a和V-375b。并将过滤器开关设定在使油只流过一个过滤器的位置，而留另一只过滤器备用。  2.2.8观看回流窗内油流是否流畅，由就地盘上仪表确认PI336A与PI336B差压在允许值内，即小于2.4kg/cm2D，确认PI306、PI320的压力值达到要求约1.3MPa以上，而PI339约为0.3MPa左右。  2.2.9渐渐打开NV-25PM（辅助泵试验阀），看就地盘仪表，PI336A与PI339的差压小于0.84MPaD时，确认NO.2泵是否启动，假如该差压降下以后又马上回到正常状态，说明NO.2泵已启动，即辅助泵状态正常。将泵选择开关旋至NO.2的位置，关闭NV-25PM按下辅助泵停车按钮，停下NO.1泵，使NO.2泵单泵运行。各参数附合设计要求，这说明NO.1泵与NO.2泵单独运行时均能满意润滑要求，且辅助泵处于自启动备用状态。  2.3工艺流程操作  2.3.1打开1#压缩机出口手动闸板闸；打开1#压缩机入口手动蝶阀；打开2#压缩机出口/入口手动蝶阀；打开2#膨胀机手动蝶阀；打开1#膨胀机出口手动蝶阀。  2.3.2打开各壳体排液阀，排尽全部液体后，关闭排液阀。  2.3.3经微机操作员同意后，在中控室或就地盘上，按下两机组启动按钮。外部操作员在外部监视设备的辅助系统运行状况确保润滑油系统、密封气系统正常运转。  2.3.4由微机操作员将转速掌握在5000rpm下，饱和约20-30分钟，同时外部操作员在现场监视，后每2-3分钟间隔增加1000rpm的速度加速，直到设计转速为止。这时油温（TI-309）会上升，现场应启动风冷器风机。  2.3.5当压缩机出口已达设计压力，关闭往压缩机迷宫密封供密封气的小阀（NV-5a/b）。  留