桥面铺装施工.pptxVIP

1;序号;施工工艺流程 工艺流程图;1、测量放样;2、桥面处理;;3、钢筋网片铺设; 为确保网片上部的净保护层厚度2cm，利用钢筋废料加工成“7”字形弯钩作为支撑植入面板，并与网片绑扎在一起。;设计图纸规定：关于桥面铺装层钢筋网片;设计说明：;设计钢筋网格目的：;实际施工的情况：罐车肆意碾压，致使钢筋网格落底紧贴预制梁板的顶面，根本达不到设计要求的钢筋混凝土保护层厚度20mm，又破坏了钢筋网格应起到的抗裂作用，导致桥面现浇层出现裂缝 ;其结果是：裂缝现状一;裂缝现状二;取芯情况：总监办7月22日和26日取芯情况：裂纹两侧有脱皮、破碎 ；6个芯样裂缝均已贯穿底部；钢筋网片沉底，保护层位置严重不符合设计要求 ；部分调平层砼底部松散，甚至个别有空洞 ；;;裂缝严重处后开孔检查的情况：印证了施工过程中钢筋网格严重违背了设计图纸的规定，没有支垫，混凝土罐车直接在钢筋网格上行走；;原因分析;桥面及调平层施工：先看咱们项目设计图纸的情况 现浇、悬浇箱梁、组合箱梁桥桥面铺装均为厚10cm的C50水泥砼调平层，双向布设ф12钢筋，网格尺寸10cm，但钢筋网片的砼保护层厚度，设计没有给出明确要求，只显示在梁顶面架立筋的上方和穿过，不妥！其次为什么不采用成型的冷轧带肋的钢筋网片，其抗裂作用远远大于自制绑扎的钢筋网片，这点有待于技术上与设计尽快沟通协调，得到明确的答复，否则不允许桥面施工队施工。先讲施工程序： 1、桥面清理、冲洗 清理桥面上所有杂物并打扫干净，如果桥面上出现油渍等难清理地方，则采用凿除部分砼方式进行清理，以确保新老砼粘结牢固。 清理完成后用高压水枪进行全桥面的冲洗工作，并经监理验收合格后方可进入后继施工。 2、桥面焊接钢筋网片布设 钢筋网片安装严格按设计文件规范要求进行，特别是网片间搭接长度不能小于图纸和规范规定，35d;;;第20页/共58页;;钢筋网片应该得到设计院的明确答复，因为铺设钢筋网片的目的是防止桥面水泥砼开裂，一般上薄下厚，上2cm的砼保护层，下6cm的砼保护层； 看设计图纸顺桥向的①号筋在②号筋的下面，好像是穿过梁顶架立筋③号的， ②号筋在③号??的上面，这样钢筋网片位于水泥砼铺装层的中间； 按照设计图纸规定：1.在连续缝处①号钢筋不能中断。2.在布设伸缩缝的桥跨中，根据伸缩缝宽度酌情调整①号钢筋长度和②号钢筋根数。3.①、②号钢筋点焊成网。4.③号钢筋顺桥向间距50cm布设 ;标准带浇筑（估计咱们将使用这种方法来进行施工） 根据桥面宽度，桥面铺装施工采用半幅一次或半幅两次浇筑方式。采用半幅一次浇筑时在内、外护栏处各设一条标准带，采用半幅两次浇筑时，两边及中间各设一条标准带； 标准带设计宽度为30-50cm为宜，具体施工方法如下： 1、测量放样 利用全站仪测放出标准带中心线，并根据中心线进行标准带施工。标准带浇筑厚度通过水准测量确定，每间接2m设一个标高控制点，以保证桥面铺装施工的平整度； 2、支立模板 按照水准测量成果进行模板高度控制并支立模板。模板标高必须控制在2mm误差之内。;浇筑标准带砼 标准带砼按桥面铺装同级别（C50）浇筑，标准带浇筑完成后需对其表面进行收光拉毛工作，浇筑时严格按模板标高要求浇筑，成型后标高误差在2mm之内，否则凿除后重新浇筑； 桥面铺装砼浇筑 桥面铺装砼浇筑是桥面铺装施工的重要环节，如下： 1、施工准备 该工序涉及施工人员及施工机械的合理充分安排。施工前，做好施工人员的组织落实工作，并且做到定人定位、分工明确。施工机械主要是振捣、磨平机械。浇筑时振捣采用振动梁复振刮平的方法进行。振捣梁采用重型桁架式振动梁。配备磨平操作平台两副，必须满足磨平人员（4-5人）的承载力，电动磨平机2台及其它辅助设备如铁板、木提、提浆棍等均要及时准备到位;砼浇筑 砼拌和在拌和场集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车进行砼运输工作；砼拌和严格按配合比进行，砼坍落度控制在9-11cm左右； 砼浇筑自一端向另一端浇筑，同时按横桥向平行推进方式进行。砼浇筑应注意以下几点： 1、砼布料时需均匀布料，泵车送料后应采用人工配铁锹予以大致整平，绝不允许用振动泵赶料，避免造成水泥浆过分集中而出现表面收缩裂缝。 2、振动梁振捣过后，长提浆滚反复滚动拉平（提浆滚两端置于标准带上，并要有足够的刚度）。并用3m直尺刮平，使用人工在操作平台上进行木提抹面两遍精平。 3、当砼表面的手指下压下沉在5mm左右时， 用磨平机磨平提浆，再用木提提浆一遍，而后用铁板收光，然后用塑料拉毛刷拉毛，拉毛要配靠尺，确保拉毛印迹平行。; 桥面施工队如果舍得投入，也可以采用全幅浇筑，无非就是购买重型的振动横梁和轨道安装，如果干得好了，其他工区桥面也可以联系施工，这样费用就可以摊销了，同样降低了施工成本！具体的施工方案看下面的图片： 桥面铺装层施工之前必