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外形加工工艺培训 外形加工工艺培训 编写日期：2009/03/27 外形加工工艺培训 课程大纲 一、流程原理介绍 二、主要监控项目 三、生产设备介绍 四、常见问题处理 外形加工工艺培训 一、成型的目的： 在一块制作完成的线路板上，按客户要求的轮廓外形，切割成若干单元或PCS。 外形加工工艺培训 二、外形制作的工艺流程： 1、锣板： 收板 ? QAE发放资料 ? 锣板资料 ? 自动V坑 ? 锣板定位孔 ? 锣板 ? 检查 ? 斜边/手动V坑 ?清洗 ? 烘干? 下工序(ET测试和检验) 2、啤板： 收板 ? 啤模安装 ? 进行试啤 ? QAE检查认可 ? 啤板（冲板）? 检查 ? 清洗 ? 烘干 ? 下工序(ET测试和检验) IPQC抽样检查 IPQC抽样检查 外形加工工艺培训 3、斜边： 锣板?检查 斜边 ? 检查 ?清洗 ? 烘干? 下工序(最后检查) 4、V坑(自动V坑）： 收板 ? V坑参数设定 ? 进行V坑 ? 检查 ? 锣板 ? 手动V坑 IPQC抽样检查 IPQC抽样检查 外形加工工艺培训 三、外形制作的设备及物料要求： 1、锣机 外形加工工艺培训 管位钉 作用: 固定每叠板于机台上,不会移动,提高锣板精度 要求: 长度为15mm,钉不能弯曲及松动,直径与管位孔一 致,不能太大或太小 电木板 作用: 在电木板上植上管位钉，作为锣板之用 要求: 电木板厚度12mm,板面要平直,不变形弯曲 电木板 销钉 PCB 外形加工工艺培训 锣刀 作用: 通过锣机在一定的转速及落速带动下割切线路板,使用锣 刀种类有0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,3.175mm,总长度为 要求: 使用锣刀直径及锣板件数要符合锣板要求,材质要有一定 的刚性,硬度及耐磨性能 皱纹胶纸(停用) 作用: 固定每叠板于机台上 要求: 每叠板四边固定 ,只覆盖板边,不能接触板面 外形加工工艺培训 2、斜边机 斜边刀 作用: 通过斜边机在固定的转速带动下,削切线路板,使用斜边刀有直径6.35mm,长度为50mm 要求: 斜边刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能 外形加工工艺培训 3、手动/自动V坑机 V坑刀 作用: 通过V坑机在固定的转速带动下,割切线路板的板面, 及60度,斜度直径为120度 要求: V坑刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能,锯齿 须要锋利,不能崩刃 外形加工工艺培训 4、啤机 啤模 作用: 通过啤机在旋转飞带动下,冲压线路板,把线路板冲压 所需要的形状 要求: 啤模的大小不能超过啤机滑块底面的尺寸,啤模的模 柄直径须与啤机的模柄孔一致,啤模每啤10000次,需 要翻磨一次 外形加工工艺培训 四、外形制作的参数及控制方法： 1、锣板的工艺参数 锣头的转速 N (rpm/min) 进给速度 F (feed rate/min) 锣刀直径 D (diameter) 锣刀半径补偿值 RC (radius compensation) 叠板块数 PL/STK (panel/stack) 外形加工工艺培训 进给速度 切削速度是指锣刀外径的线速度,理想的切削速度是横刀与主切削刀的磨损速度相同 公式:V= 锣刀直径 xπx转点 1000 锣头的转速 进给速度表示钻咀单位时间的进刀量 F(进给速度)=N(转速)x CL(进刀量) 外形加工工艺培训 锣刀半径补偿值 锣刀直径 根据使用的锣刀直径计算出半径,数值输入电脑,作锣板 时的外形大小的微调控制 外形加工工艺培训 锣刀的使用寿命取决于刀的材质，所锣板的每叠的件数及板的轮廓外形长度多少来定 锣刀是不能作翻磨使用的，使用完后便作出报废. 锣刀的使用控制 外形加工工艺培训 锣带编程与锣机补偿的关系（G41、G42、G40） G41 G40 G42 G41: 右补偿 G40: 不补偿 G42: 左补偿 外形加工工艺培训 叠板块数 外形加工工艺培训 2、V坑的工艺参数 基板大小设定（XY VALUE Setting） 基板厚度（Thickness） V坑距离（XY Pitch） V坑后剩余厚度（remain thickness） V坑角度（degree） 外形加工工艺培训 V坑距离 基板大小设定最小为100mm x 100mm 最小为610mm x 610mm 基板大小 按生产资料的要求设定V坑的距离,分为X-Pitch及 Y-PITCH坑与坑的距离数值,依照生产指示设定 外形加工工艺培训 V坑角度 基板的厚度减去V坑后的深度,剩下