AQL抽样计划表的由来及运用(QC验货).pdfVIP

MIL-STD-105E 抽样表之由来及运用 MIL-STD-105E 抽样计划又称计数值的调整型抽样计划， 二次大战期间美军军方采购军需武 器装备时， 对于供货商均以验收检验、制程检验、 产品检验、 出货检验等方式进行严格的检 验以确保武器装备的品质， 但由于产品与种类的急遽增多， 且制程日益复杂庞大， 先前的监 督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。 一、抽样检验之术术语与符号 1 抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验 或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。 2 批（ LOT ）：同条件下生产之产品的集合。 3 送验批：送来检验的批。 4 批量（ LOT SIZE ）：送验批中含有检验个体之总数，一般以 N 代表。 5 样本（ SAMPLE ）：由批中抽取作业检验对象的产品。 6 抽样（ SAMPLING ）：从批中抽取样本的工作。 7 样本数（ SAMPLE SIZE ）：样本之个数以 n 代表。 8 合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以 Ac 或 c 表示 之。 9 不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以 Re 表示之。 10 抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称 为抽样检验计划。例如 n=50 、c=2 即为 -抽样检验计划。 11 允收品质水准 AQL ：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL ）又称允收水准，为送验批品 质满意界限，为批不良率时以 Po 表示。送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该 批。 二?缺点（瑕疵 DEFFECT ）分级法 制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列 各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。 2-1 严重缺点（ CRITICAL DEFECT ）： 又称危险缺点， 系指根据判断或经验， 认为此缺点将能使制造者、 组配者或使用者有受伤或 不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。 2-2 主要缺点（ MAJOR DEFECT ）： 系指没有严重缺点外， 制品单位的使用性能， 不能达到所期望之目的， 或显著的减低其实用 性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。 2-3 次要缺点（ MINOR DEFECT ）： 系指对制品单位的使用性能， 也许不致减低， 或者虽然与规格不符， 但在使用和操作效用上 并无影响者。 3?允收品质水准： （ACCEPTABLE QUALITY LEVEL ，AQL ） AQL 是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。 通常同一 AQL 值样本大时比样本小 时之允收机率为高。 在 105D 表中 AQL 的顺序是自 0.01 至 0.10 有五级， 0.10 至 1.0 有五级， 1.0 至 10.0 亦有五级， 每级是以 5 10 的几何级数排列， 次一 AQL 级等于前一 AQL 的 1.6 倍。 当 AQL 值在 10.0 以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过 10.0 以上时，仅能用百件 缺点数表示。样本大小亦系以 5 10 的几合级数排列。 4?检验水准： 一般检验水准有 I、II 、III 三级，除非有特别规定，都采用 II 级检验水准，不过无需太高判 别力时，可采用 I 级水准，需要较高判别力时，则采用 III 级水准来检验。另一特殊检验水 准有 S-1、 S-2、S-3 及 S-4 四级