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冬季施工技术措施 1、钢筋工程 冬期施工时,本工程结构所用钢筋在加工钢筋时要符合以下条件： （1）钢筋冷弯：当环境温度低于-10℃时，不得对HRB500、HRB400 钢筋进行冷弯加工。 （2）钢筋焊接： ①当环境温度低于-10℃时，不宜进行施焊； ②雪天或施焊现场风速超过5.4m/s （3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后 冷却的接头避免碰到冰雪； ③钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150～ 350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、 烧伤、咬肉和裂纹等措施。 ④加工剥肋滚压直螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时， 要掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 ⑤现场钢筋应随进场随用，无法及时使用的钢筋应堆码整齐，并采用彩条布覆盖， 防止遇雪结冰。 2、模板工程 （1）冬施中遇有下雪天气，要将模板用阻燃稻草被覆盖；浇筑混凝土前，要认 真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。 （2）冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后 的模板要保持干净，必须随拆随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次 数。 （3）针对竖向和水平不同的结构部位、模板种类和冬期气温变化等的实际情况 做好模板围护保温。竖向结构保温主要采取拆模前、后外挂保温材料的方式进行。 水平结构采用上表面覆盖防火石棉布及阻燃养护棉的方式进行保温。 1）水平构件 ①混凝土浇筑时，边浇筑边覆盖防火石棉布及阻燃养护棉，收面时将其掀开，收 完后再进行恢复。 ②上人时间控制在同条件试块抗压强度需达到 1.2Mpa 以上方可进行下道工 序。 2）竖向构件 严格控制混凝土入模温度在5℃以上，防止混凝土早期受冻。加强测温人员管理， 当测温发现温度偏低时，应立即检查其原因，采取相应的应急措施。模板和保温 层在混凝土达到抗冻临界强度（4.0N/ 2， 此强度根据不同阶段同条件混凝土试块抗压强度确定）并冷却到5 ℃后方可拆除。拆模后，立即铺设保温材料，使其缓慢冷却，经项目技术部书面 通知达到临界强度后方可拆除保温。框架柱模板拆模后，缠绕一层防火石棉布再 挂阻燃稻草被保温要求覆盖严实。 （4）冬季混凝土上强度较慢，所以周转层增加一层，即增加一层周转材料。 3、混凝土工程 本工程结构混凝土强度等级按设计图纸施工，全部采用商品混凝土。 在整个冬期施工中，如何保证混凝土分项工程的施工质量是整个冬期施工的重点 和难点。 （1）冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按地方有关规定执行。对混凝土 的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥强度等级不低于 P.O42.5，选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于280kg/m3， 水胶比不大于 0.55。要严格检查控制混凝土原材料拌制混凝土所采用的骨料清 洁，坚硬干燥，选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不 得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，且不得含 有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，堆放时用防雨雪帆布覆盖。对使用的防冻剂 要重点进行审查，当采用掺钾、钠离子的防冻剂时，不得采用活性骨料或在骨料 中混有这类物质的材料。 （2）混凝土的运输和浇筑 保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、塌落度损失过大等现象。 保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h。严禁使用有冻结现象的混凝土。 罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。 ①混凝土搅拌车到达现场时，混凝土的出罐温度不得低于10 ℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。采用泵送混凝土时，输送泵管用阻燃稻 草被包裹严密搭接100mm，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。途中混 凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过 5～6℃，如超过应再增 加保温层厚度。 ②浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融 化的方法，要采用小型空压机吹干净，严禁采用喷灯烘烤。 ③混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作 面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用防火石棉布覆盖，防止混凝土过早受冻和形 成冷缝。分层浇筑厚混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖 前不应低于2℃。 ④在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉松动石子并清除干净，铺抹与混凝土砂 浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。 ⑤混凝土浇筑过程中按事先绘制的混凝土测温布置图预留测温孔预埋管。 ⑥密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。