大管棚施工技术交底.docxVIP

一、 施工简介 德耀隧道左线出口里程为 ZK15+816，明暗交界里程为 ZK15+798 ; 右线出口里程为 K15+817, 明暗交界里程为K15+802。隧道基岩为粉砂质泥岩、砂岩互层、粉质粘土。工程力学性质差， 围岩开挖后易坍塌，成洞困难。于隧道拱部 120。范围采用超前大管棚注浆支护辅助施工，大管 棚共 36 根，单根长度 30 米。内套 4① 16 钢筋笼。 二、 施工工序 洞口工程施工工序 做好洞口排水天沟及截水沟 明洞段开挖：自上而下，分层分段进行开挖，边坡防护，半断面开挖至明暗分界处。 于明暗交界处施做超前大管棚 明洞段下半断面落底，并做好临时边仰坡防护及直立开挖面的防护 施做明洞衬砌，明洞洞门及洞门外挡墙 暗洞施工 大管棚施工工序 ? 机具设备检修  施工准备 音 备料 钢管原材检验 加工钢管 钻机就位 J 孔口管与钻杆连接 三、施工工艺 管棚支护结构参数 ⑴大管棚钻孔孔口位置沿隧道拱部开挖轮廓线外 10cm布置，环向间距中至中 40cm, 其外插角 1-2 °, 每环 36 根，施工前对钢管按顺序 1-36 进行编号。 ⑵钢管采用外径 ？ 108 壁厚 6mm的热轧无缝钢管，每环钢管总长度为 30m。钢管节长 4m、 6m。隧道纵向同一 横断面外接头数不大于 50%，相邻管接头至少错开 1m。大管棚的接头必须在 纵向上错开，接头设在同一断面上， 极易出现安全隐患。两段之间用 “V”型对焊焊满、焊牢 3A0127 孔口管 或丝扣连接。 (3 ) 钢管前端为 20cm锥头，尾部焊 1mm加强箍。钢管上钻注浆孔，孔径为 ？ 12mm, 孔间 距 15cm, 呈梅花型布置，钢管尾部 3m不钻孔作为止浆段。钢花管加工附图 2: % =?； 即城和 曾联 a 计、 中驻“ 如卜 ( 4) 管棚按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无 孔钢花管，无孔钢花管可作为检查管检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口 的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根 钢管。 注浆浆夜采用水泥浆，水灰比为： W: C=1: 1。注浆压力：初压 0.5 ? 1Mpa终压 2.0Mp 导向墙施做 混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部 120。? 135。范围内施作，断面尺寸 为 2.0 X).5m, 护拱内埋设 118 工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管连接成整体。设置 4 榀工字钢， 工字钢间距 0.5m, 工字钢间采用① 22 钢筋连接，环向间距 1m。洞口开挖时应预留管棚施工台阶， 搭设管棚施工工作室，工字钢安装前应在工字钢基础位置浇筑 C25 砼，防止基础下沉 工字钢上安装① 127 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度 直接影响管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口 管的倾角；用前后差距法设定孔口 管的外插角。前后 2 榀工字钢间高差为 10cm （前高后低）。孔 口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时 产生位移。 工字钢安装完成后在工字钢上下两侧焊接 ①28 钢筋用于固定上下两侧模板，上下两侧应设 置纵向钢筋用于保证混凝土厚度（厚度见导向墙断面图），① 28 钢筋环向设置 3 道，用于加固模 板。 导向墙底模板采用钢模板加固，外模板 1 米范围内采用钢模板加固，其余位置采用木模板加 固，模板内侧采用脚手架及木方支撑，浇筑混凝土前应注意加固模板内侧支撑加固，浇筑混凝 土时应注意两侧轮流浇筑，保持两 侧均衡，每层混凝土厚度不大于 50cm,应及时捣鼓；当混凝 土高度达到 1.5m 时，应等待混凝土初凝后再进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时应注意观测模板沉 降，随时对模板进 行加固以保证隧道净空尺寸。 行加固以保证隧道净空尺寸。 3.3 施工平台搭设 ⑴钻机平台用① 48 钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由 1? 2 台钻机由高孔位向 低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下 沉、摆动、位移而 影响钻孔质量。 ⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、 挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 3.4 钻孔 ⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用① 108mm。 ⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。 ⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔 10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷钻进过程中经常用角度尺测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻 进过程中出现的事故。 （ 5 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，