922016一建精专题桥梁工程第二部分屏.pptx

（三）施工技术要点 1、预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接;（三）施工技术要点 2、沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～10mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。;（三）施工技术要点 3、沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。;（三）施工技术要点 5、桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。 6、沉桩过程中应加强邻近???筑物、地下管线等的观测、监护。;（三）施工技术要点 7、在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理： 1）贯入度发生剧变； 2）桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹； 3）桩头或桩身破坏； 4）地面隆起； 5）桩身上浮;二、钻孔灌注桩基础;图4-32 旋转式钻机成孔步骤示意图;（二）成孔方式与设备选择 成桩方式与适用条件 表1K412022;序号;　　冲击成孔灌注桩是利用冲击式钻机或卷扬机把带钻刃的、有较大质量的冲击钻头（冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层或冲挤土层，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，并利用专门的捞渣工具掏土成孔，最后灌注混凝土成桩。它能适应各种不同地质情况，特别是卵石层中钻孔,冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。;旋挖成孔;（三）泥浆护壁成孔 1．泥浆制备与护筒埋设 （1）泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土;（三）泥浆护壁成孔 1．泥浆制备与护筒埋设 （2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0. 3m;（三）泥浆护壁成孔 1．泥浆制备与护筒埋设 （3）灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含砂率不得大于2%；粘度不得大于20Pa．s。 （4）现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、钻渣应进行处理，不得污染环境。;2．正、反循环钻孔　　;2．正、反循环钻孔 （3）钻孔达到设计深度，灌注砼之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100 mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300 mm。;3．冲击钻成孔 （1）冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。 （3）每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。 （4）排渣过程中应及时补给泥浆。 （6）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注砼之前的泥浆指标符合要求。;4．旋挖成孔 （2）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。 （4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。;（四）干作业成孔;（四）干作业成孔 1．长螺旋钻孔 （1）钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中不宜反转或提升钻杆。 （4）砼压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软）管内残留砼。;3．人工挖孔 （2）孔径1200～2000mm，最大可达3500mm；挖孔深度不宜超过25m。;（3）采用砼或钢筋砼支护孔壁技术；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；上下节护壁砼的搭接长度不得小于50mm；每节护壁并应当日施工完毕；;（五）钢筋笼与灌注砼施工要点 5．灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑砼。 6．桩顶砼浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面砼达到设计强度。（凿桩0.5～1m）;（六）水下砼灌注 3．导管应符合下列要求：;（六）水下砼灌注 3．导管应符合下列要求： （1）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。 （2）导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。 （3）导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。　;4．使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。 5．开始灌注砼时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管一次埋入砼灌注面以下不应少于1m；导管埋入砼深度宜为2～6m。;9-1 9-2