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xxxx 科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/1 {品质管理 Q 七大手法}IQ日常工作指引 xxxx 科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/1 科技有限公司 1.目的 明确 IPQC 工作职责、作业流程内容和检验方法，及时反馈和准确监控生产过 程中的质量状况，确保制程不良能够有效的预防和及时控制，防止批量不合格品 流入下工序； 2.适用范围 适用于本公司所有产品生产线、售后、仓库等位置，均可列入监控范围。 3.职责 3.1 生产部门： 3.1.1 确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求， 3.1.2 负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理； 3.1.3 负责在生产过程中实施落实本部门和工程部、研发部、品管部等制定 的相关预防措施/改善对策。 3.2 品质 IPQC： 3.2.1 负责生产线各工序产品的首件检查； 3.2.2 负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及异常问题的反馈。 3.2.3 跟踪并确认各类《联络单》或 mail 要求事项的落实情况。 3.3.3 其他程序文件规定的必须跟进事项。 3.3 品质工程师/品质主管： 3.3.1 负责制程不良判定和品质异常问题的确认、并对措施实施进行跟踪验 证以及效果有效性确认。 3.3.2 负责 FQC 检验工作的技术支持。 3.3.3 负责组织各相关部门召开有关品质问题的改善会议。 xxxx 科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/1 3.3.4 负责对品质事故处理已及责任裁决。 3.4 工程部工程师： 3.4.1 负责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施； 3.4.2 负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。 3.4.3 负责生产部门各工位的技术指导及文件制作。 4.术语和定义 4.1IPQC：英文全称“InProcessQualityControl”，过程质量控制的缩写。 4.2 例行工作:指每个工作日由本文件制定的必定执行的工作项目。 4.3 确认工作:各部门下发的，需要跟进确认的临时《联络单》、邮件及上级指派 的跟进项目。 5.工作内容 5.1 例行工作 IPQC 于每个工作日必须执行以下事项： 5.1.1SMT 部分： No. 工作内容 时间/频次 要点说明 质量记录 备注（参照文件） 1. 核对《作业指导书》、 《首件检查管理规 BOM、站位表是否为当 《SMT 首件检查报 定》、BOM，《作业指 1 次/每天，及更 前产品相对应的文件； 5.1.1.1 首件确认 告》、《制程巡视问题 导书》、站位图、 换机型时 2. 根据 BOM、作业指导书、 点及改善表》 《一般质量问题处 站位表核对各物料、工 理管理办法》 装夹具等是否正确. 根据 BOM 核对各工位、站位 《SMTIPQC 制程巡线 BOM，《作业指导 5.1.1.2 物料核对 1 次/每批物料 物料是否正确，确认生产部 检查表》、《制程巡视 书》、《一般质量问 门是否有专人核对物料. 问题点及改善表》 题处理管理办法》 5.1.1.3 换料核对 作业员换料 5 分 根据 BOM 核对各“站位”物 《SMTIPQC 制程巡线 BOM，《作业指导 钟内 料是否正确. 检查表》、《制程巡视 书》、《一般质量问 确认锡膏在使用前是否按 《SMTIPQC 制程巡线 《作业指导书》、 5.1.1.4 锡膏确认 1 次/2H 文件要求解冻，印刷前是否 检查表》、《制程巡视 《一般质量问题处 充分搅拌，使用后的余料是 问题点及改善表》 理管理办法》 开拉后 10 分钟 否及时放回低温下保存. 《SMTIPQC 制程巡线 《作业指导书》、 炉前抽检、锡膏印刷质 抽查 PCB 各个焊点印锡质 5.1.1.5 量抽检 内，且每 2H 确认 量是否良好. 检查表》、《制程巡视 《一般质量问题处 一次 问题点及改善表》 理管理办法》 xxxx 科技有限公司 品质部三层文件 修改标识：B/1 开拉后 10 分钟 随机抽查各类 PCBA 贴片后 《SMTIPQC 制程巡线 《作业指导书》、 5.1.1.6 贴片工艺抽查确认 内，且每 2H 确认 工艺效果，检查有无漏料、 检查表》、《制程巡视 《一般质量问题处 一次 飞料、假焊、短路、元器件 问题点及改善表》 理管理办法》 抽查要求烘烤的物料，确认 《SMTIPQC 制程巡线 《作业指导书》、 是否按照文件要求在贴片 《设备点检表》、 5.1.1.7 烘烤炉确认 1 次/4H 检查表》、《制程巡视 前进行烘烤，确认烘烤温度 《一般质量问题处 问题点及改善表》 及时间是否符合文件要求. 理管理办法》 抽查 SMT 各类未用的 IC、 《SMTIPQC 制程巡线 《作业指导书》、 5.1.1.8 电子物料存储确认 1 次/4H P