施工抽放钻孔 安全技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 施工抽放钻孔 安全技术措施  一、工程概况:  为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理,依据工作需要,现我单位需在巷、巷距切眼60米至A2#横川范围内施工一排顺层钻孔,提前对工作面进行区域瓦斯抽放,为了确保该工作安全顺当进行,特制定本措施。  二、施工组织:  项目负责人:  安全负责人:  技术负责人:  三、钻机类型、施工参数、施工工艺和工艺流程:  1、采用SGZX-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型钻机、CMS1-4200/80型深孔钻车、ZQSJ-90A型防突钻机进行施工。  2、钻孔布置区域和具体设计参数参见通风科供应的《工作面顺层钻孔补孔设计图》。  巷A2导线点以北34米至切眼以南60米处布置一排顺层钻孔,钻孔设计方位角97°,钻孔倾角-1至-3°,开孔高度1.3至1.5米,钻孔长度共设计两个区域,第一区域设计长度155米,第二区域长度130米,钻孔间距2米。  切眼距43182巷以东20米至切眼距巷以西20米处布置一排钻孔,钻孔设计方位角187°,钻孔倾角-2至-5°,开孔高度1.3至1.5米,钻孔设计长度60米。  3、钻孔施工参数、施工工艺修改,仍执行本措施。  4、施工工艺  4.1SGZX-3型钻机  4.1.1采用∮50的平凡光面钻杆协作∮94钻头施工,采用水排渣施工工艺。  4.1.2移钻方法,采用起吊设备起吊搬家作业。  4.1.3工艺流程:移机定位→开孔(采用∮113钻头开孔至1米处)→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→连续钻进→到位(或遇进钻困难)退钻→连孔抽放。  4.2ZDY-1900S型钻机  4.2.1采用∮63.5平凡光面钻杆协作∮94钻头施工,采用水排渣施工工艺或者采用∮89螺旋钻杆协作∮113钻头施工,采用螺旋排渣施工工艺。  4.2.2移钻方法,采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。  4.2.3工艺流程:移机定位→开孔(采用∮113钻头开孔至1米处)→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→连续钻进→到位(或遇进钻困难)退钻→连孔抽放。  4.3ZDY-6000S型钻机  4.3.1采用∮73平凡光面钻杆协作∮94钻头施工,采用水排渣施工工艺施工。  4.3.2移钻方法,采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。  4.3.3工艺流程:移机定位→开孔(采用∮113钻头开孔至1米处)→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→连续钻进→到位(或遇进钻困难)退钻→连孔抽放。  4.4CMS1-4200/80型深孔钻车  4.4.1采用∮73平凡光面钻杆协作∮113钻头施工,采用水排渣施工工艺或者采用∮73三棱钻杆协作∮94钻头施工,采用水排渣施工工艺。  4.4.2移钻方法,采用履带行走的方式进行移动和搬家作业。  4.4.3工艺流程:移机定位→开孔(采用∮113钻头开孔至1米处)→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→连续钻进→到位(或遇进钻困难)退钻→连孔抽放。  5、ZQSJ-90A型防突钻机  4.3.1采用∮69×1000mm高效组合钻杆协作∮76钻头施工,采用螺旋排渣施工工艺。  4.3.2移钻方法,采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。  4.3.3工艺流程:移机定位→开孔(采用∮113钻头开孔至1米处)→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→连续钻进→到位(或遇进钻困难)退钻→连孔抽放。  5、钻孔安设单孔掌握阀门,并通过DN40联孔装置进入巷内支管实行集中联孔,联孔数量掌握在10-15个。  四、危急源辨识:  钻机搬家:1、钻机起吊过程中钻机脱落伤人;  2、钻机移机过程中人员站位不当造成钻机伤人;  3、使用不完好起吊设备起吊钻机造成事故;  4、人员从起吊设备下方通过,钻机脱落伤人;  5、高空作业人员未使用安全带造成事故;  钻孔施工:1、施工前,未对现场进行检查,落实顶、帮煤体状况造成事故;  2、施工过程中瓦斯异常涌出或对瓦斯监控不到位造成瓦斯超限;  3、柱倒伤人;未使用湿式打眼;  4、人员站立位置不得当或操作不当造成钻杆伤人;  5、杭钻施工未按要求操作造成鱼爪伤人;  6、螺旋钻杆施工时人员带手套作业引发事故;  7、螺旋钻杆施工时未正确使用喷雾;  8、人员随便进入钻杆旋转0.5m范围内引发事故;  9、人员通过钻机时钻