机械加工工艺基础.ppt

;;第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程 第四章.零件表面的加工方案 第五章.零件的结构工艺性; 第一章 切削加工的基础知识;1.1 钳工与机械加工;2.零件表面质量的概念;2.1 加 工 精 度;;;2.1.2 形 状 精 度;2.1.2 形 状 精 度;2.1.3 位 置 精 度;精度等级;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度表面粗糙度符号的意义及应用;2.3 常见加工方法的Ra表面特征;碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等； 合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥； 高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造中速精加工刀具； 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得;4.1.1 常用的刀具材料;4.1.2其它刀具材料;种 类; 第二章 金属切削机床; 1、机床的类型;2、机床的基本结构; 5、 车床的基本结构; 5.2车削的加工范围; 5.3 车削的工艺特点;6 铣削加工;6.2 铣削的主要加工范围;6.5 铣削的工艺特点;7. 刨（插）削加工;7.2 刨削加工的范围;3. 1 插削加工;7.3 插削主要加工范围;7.4 刨削加工的工艺特点;8.钻削加工;钻削加工的范围; 8.1扩孔; 第三章 机械加工工艺过程;4.工艺规程的拟定;4.1工件的基准;4.2 工件的基准;4.3.1 工艺基准;4.3.1 工艺基准;4.4 机械加工工艺过程的制定;4.4工艺路线的制定;4.4 工艺路线的制定;4.4工艺路线的制定; 第四章 零件表面的加工方案; 零件是由多个表面组成的，每一个表面又可以用多种加工方法获得。因此，应该对零件的结构特点、形状大小、技术要求、材料性能、生产批量、设备现状以及经济性等多方面进行分析，选择合适的加工方法。将多种加工方法按照一定的加工顺序链接起来，依次对各个表面进行加工，多种加工方法的有机组合成为加工方案。加工方案是拟订工艺过程的基础。;1. 外圆表面的加工方案;2.平面的加工方案;3. 孔的加工方案;5.螺纹的加工方法;5.1 螺纹的种类和用途;5.1 螺纹的种类和用途;5.1 螺纹的种类和用途;5.1 螺纹的种类和用途;5.1 螺纹的种类和用途;5.2 螺纹的加工;5.2 螺纹的加工;5.2 螺纹的加工;5.2 螺纹的加工;5.2 螺纹的加工;6.典型零件的工艺过程;6.1 轴类零件; 6.1 轴类零件;6.1 轴类零件;6.1 轴类零件; 单件小批量生产机床某轴的工艺过程; ;;; 第五章 零件的结构工艺性;零件结构的工艺性是指这种结构的零件加工的难易程度。 零件具有使用性和工艺性两种性质。 评价零件设计好坏不应偏重使用性。 工艺性的好坏是相对的。随着科学技术的进步，原来认为工艺性差的零件可能不再难于加工。例：;1.1机械零件的切削加工结构工艺性;1.1机械零件的切削加工结构工艺性;1.1结构工艺性的一般原则;1.1.1 斜面钻孔;1.1.2 T型槽结构改进;1.1.3钻孔空间;1.1.4弯曲的孔;1.1.5 尺寸要素的统一;1.1.6 退刀槽;攻丝不能直到孔底;1.1.7 简化零件结构