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-非标设备制作技术方案 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 非标设备制作技术方案 概述 水泥厂工艺管道、工艺金属构造及局部非标设备的制作任务量大。以构件和设备的构造和形状可分管类、仓类、闸板类及金属构造件等。为保证制作质量，按期平安地完成制作任务，我们将主要采用计算器放样和机械化操作成型技术，并编制本制作方案。 技术、质量平安保证体系 制作程序图 施工准备 组织施工人员认真阅读图纸及制作安装说明书和有关技术资料。 准备制作用的各种工机具，清理制作场地。 熟悉所用工机具的性能和平安操作规程。 全体作业人员上岗前的平安教育、质量意识教育及操作技能培训。 认真做好材料出库与验收。 放样 放样采用计算放样，特殊形状采用划线放样，确保放样数据准确无误。 几种常用构件和放样计算方法。见图一至图五。 将计算尺寸在油毡上展开成样板，再将样板贴在钢板上号料，较简单的构件可直接在钢板上号料。号料质量要求如下： 非标设备：各部几何尺寸偏差不超过±2mm。 工艺管道及金属构造件：各部几何尺寸偏差不超过±3mm。 顶圆底方放样计算 图一所示圆方过渡接头，尺寸为D、A、H及I。放样尺寸：底方以里a，顶圆为平均直径d、高按顶圆平均直径至底距离h。 计算式： 多节等径任意角弯头放样计算 多节等径任意角度弯头划分节数的方法与多节直角弯头一样，即按两端节多中节，端节为中节的1/2，如图三所示。图四为排料图，假设中心角为β，节数为N，那么计算角 计算式： 当0°≤a≤90°时， 当90°≤a≤180°时， 式中-端节轴线长度： -中节轴线长度； -展开图圆周长度等分点至曲线坐标值； -弯头中心半径； -辅助圆半径； -圆管外径； t-板厚； -辅助圆等分角。 正截头圆锥管〔厚板〕 图五表示厚板制作的加锥管，放样时须进展板厚处理，尺寸d、D、H及t。 〔-小口中心直径〕 〔-大口中心直径〕 当时 切割分不同厚度、材质和几何形状分别采用不同的切割方法。 δ≤13mm钢板的直线切割采用龙门剪板机剪切。 δ13mm钢板的直线切割及各类钢板的曲线切割采用自动切割机切割。 不锈钢采用联合冲剪机切割。 特殊形状及零星短线切割采用手工乙炔氧气切割。 成型 筒节弯卷在三辊卷板机上进展，卷制示意图见图六。 锥形构件也采用三辊卷板机卷，卷制示意图见图七。 圆方过渡接头D≥1000mm的圆弧扇形面在三辊 卷板机上进展弯卷，辅助压力机压制。 D1000mm在压力机上进展压制。 型钢弯曲采用型钢弯曲机。 拼装 拼装场地 根据拼装作业面积的大小，作好场地安排和规划，使拼装堆放位置和方向做到有条不紊，尽量减少拼装过程中构件方向的调动。 拼装机具 拼装吊装机械 5t电动葫芦2台以作水平移动和上下垂直吊装。 1t-2t手拉葫芦假设干以作辅助吊装。 拼装夹具 螺旋拉紧器 螺旋夹紧器 千斤顶 自制夹紧工具 杠杆夹具 撬杆 简易螺纹工具 楔条类工具 测量工具 线坠 水平仪 磨削工具 常用磨具：手提式电动砂轮，角型磨光机等。 拼装定位 拼装定位一般采用：画线定位、挡铁定位、样板定位和销轴定位。 拼装要求 在构件拼装工作中，尽管拼装种类和方法不一，但在拼装中都要到达拼半质量〔焊接质量和几何尺寸〕的要求，拼装前作好以下工作： 拼装前，对所有拼装构件,进展数量清点.发现缺少,及时按材质等要求补制。 对所有的拼装构件进展质量检查，发现不合格的构件，必须经矫正等加工修理到达合格前方可拼装。 对拼装构件的外表及焊缝每边30-50毫米范围内的铁锈，毛刺和油污等，去除干净。 拼装中，严格控制焊接收缩量和焊件变形。焊缝的间隙、坡口、角度执行设计要求，图纸无要求时，≤8mm钢板采用单面焊接,钢板时,采用双面焊接,以确保焊接质量,焊接拼装的允许偏差不超过下表规定: 特殊工程板材构造及不锈钢材料拼装时,焊工制止在焊缝区以外的母材上打引弧。 拼装定位点焊所用焊接材料的型号，应与正式焊接的一样。点焊的高度，不宜超过设计焊缝高度的2/3。 钢板拼装 钢板的拼接形式以设计施工图纸规定为标准进展.一般〞+〞字缝拼接。采用钢板错缝拼接，通常容器构造焊缝之间错开距离为500毫米以上。 焊接连接拼装的允许偏差 项次 工程 示意图 允许偏差(毫米) 1 间隙d ± 2 边缘高度S 4δ≤8mm 8δ≤20mm δ＞20mm 0 δ/10不大 于 3 坡口角度a 蚀边c ±° ± 4 长度L 间隙a ± 5 最大间隙e 为减少焊后应力变形，焊接顺序应先焊收缩量大的短缝，后焊长缝，见图7-1。 2 3 4 5 1 图7-1 3不同厚度的板材的对缝间隙按设计确定,如无规定时,可参考下列图。 板缝对缝间隙数值 钢板厚度(毫米) 6-9 9-