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高炉炼铁工程监理实施细则 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 高炉炼铁安装工程监理实施细那么 高炉炼铁安装工程概况： XX工程高炉炼铁安装工程主要有： 其主要局部包括： 矿槽、上料系统：矿槽、焦槽、辅助原燃料槽、槽下设备〔闸门、电动给料机、振动筛、称量漏斗、溜槽〕、矿焦输送皮带机、铁片检除装置、焦炭及矿石取样装置，上料皮带机及检修起重机设备 高炉炉顶系统：无料钟炉顶装料设备〔旋转料罐或布料器、称量料罐、下阀箱、齿轮箱及溜槽〕、炉顶煤气排放设备、炉顶均压设备、布料齿轮箱水冷设备、探料尺、炉顶框架、炉顶液压设备、集中润滑设备、炉顶检修设施 高炉系统：炉体框架、炉壳、冷却设备、冷却水系统、耐火材料、炉体检测以及相关辅助设备 高炉粗煤气系统：除尘器、煤气清洗装置、炉顶煤气调压阀站。 风口平台出铁场：风口大套、中套、小套、直吹管、泥炮、开口机、移盖机、炉前液压站、出铁场主跨桥式起重机、摆动溜嘴、主沟、铁沟、渣沟、混铁车、出铁场除尘。 热风炉系统：热风炉炉壳、耐火材料、燃烧系统设备、换炉系统设备、送风系统设备、余热回收设备以及检修起重机设备。 炉渣处理系统：分别为炉渣冲制系统和干渣系统。炉渣冲制系统主要设备：水渣冲制箱、水渣分配器、水渣缓冲槽、转鼓过滤器、皮带输送机、水渣槽及框架、水渣皮带机及水系统设备。干渣系统主要为干渣坑。 煤粉制备及喷吹系统：煤制粉喷吹框架、煤粉罐、中间罐、喷吹罐、磨煤机、检修设备及辅助设备 其他设备等 高炉炼铁安装工程特点： 设备安装和耐火材料工程特点 1、设备类别多、非标准设备量大 在大型高炉炼铁工程中，设备类别多，除冶炼工艺设备外，主要有散装物料连续输送设备、起重机设备、液压设备、压力容器设备、冷却设备、空气别离设备、风机设备、压缩机设备、泵、阀门、烟气除尘设备、水处理设备、余压发电设备、余热回收设备等，机械设备重量在7万吨以上，其中非标准工艺设备到达70%左右。 2、耐火材料品种多、用量大 高炉炼铁属典型的火法冶炼，许多工艺设备都在高温环境下运行，要具备耐热保温性能。大型高炉系统的高炉本体、热风炉本体、热风管道、煤气管道、铁沟、渣沟等，共需砌筑、喷涂、浇筑定型或不定型耐火材料上十种、达几万吨，而且使用大量砖型复杂的组合砖。 3、炉体高，安装施工难度大 铁矿石在高炉中需要一个复原和冶炼周期，因此要求高炉炉体有必要的高度。一座4000M3的特大型高炉本体和炉顶设备的总高度到达110M左右。炉体如此高，炉体框架、炉体本身、煤气上升下降管以及炉顶设备等安装都是高空作业，设备与耐火材料施工要实行立体穿插平行流水作业，大大提高了施工组织难度和平安防护要求。 4、占底面积大，施工生产线长 尽管炼铁厂在设计上经过优化总平面均采取紧凑型布置，但根据高炉生产工艺要求，一座4000M3的特大型高炉占地面积仍到达15HM2左右，物料的水平和垂直运输工作量非常大。比方，采用皮带机向高炉炉顶连续供料的方式，从配料槽到高炉炉顶，生产线长达800M左右。 钢构造工程特点 1、构件形式各异。体型大，安装难度高 炼铁工程的钢构造主要包括高炉及热风炉炉壳、高炉炉体框架及各层平台、出铁场厂房、热风炉燃烧台架、焦槽、矿槽和煤粉喷吹的框架及平台，以及各种通廊桁架等，其构件形式各异，形状不规那么，体型较大。除出铁场厂房构造类同于一般厂房钢构造外，其他多为工艺钢构造，依据冶金行业标准和设计院的A检大纲来进展制作和安装。尤其是高炉炉体框架箱邢截面给安装连接带来了较大难度，空间尺寸不易保证，多通过预拼装来到达控制安装精度的目的。大中型高炉的炉体框架在安装过程中还被作为其他设备的承重支持构造，所以对监理工作的过程控制也要求比拟高。 2、炉壳厚板焊接是技术关键 高炉及热风炉炉壳，就其性质而言属设备，但就其施工工艺来看，一般归类为钢构造安装。大型高炉本体可分为炉底板、炉缸、风口、炉腹、炉腰、炉身、炉顶封板和炉顶法兰等局部，共有13带炉壳组成。大局部炉壳都采用50MM以上厚板，炉壳厚度最大到达90MM。炉壳先在工厂预制成型，经预拼装后运到现场，在现场二次组装焊接而成。现场厚板焊接，无论是立缝还是横缝焊接都有一系列专业技术问题要解决，经常采用许多新技术、新材料、要预先制定周密的施工作业方案，注重焊接工艺评定，施工中严格遵守工艺纪律。 检查验收的依据和标准 1、主要依据标准：设计图纸、GB50427-2021?高炉炼铁工艺设计标准?、JGJ81?建筑钢构造焊接技术规程?、GB50236?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?、YBJ212?冶金建筑安装工程施工测量标准?、YB9254?钢构造制作安装施工规程?、GB89