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高炉煤气余压透平发电机组试车方案 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 目 录 3.2通煤气前的检查、准备工作 4.人员安排 6．平安管理 概述 本方案是在TRT各单体设备．安装．配管及电气．仪表等工程安装完成，并经各方确认单体设备根本符合设计要求后，而进展的联调工作安排。为能顺利进展动态调整及试运转，特拟了本方案，所列的内容．步骤供大家在调试过程中参考并实施。 2.1?工业金属管道工程施工及验收标准? GB50235-97 2.2?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236—98 2.3?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准? GB50275-98 2.4?工业企业煤气平安规程?GB6222-2005 3.联动试车方案 3.1试车前应具备的条件 与TRT机组试车相关的上、下水、氮气及工艺配管、配电、仪表及附属设施均已安装完毕。高炉控制室与TRT控制室控制信号和联系信号已调校完毕。已进展必要的检查、确认、试验及调整工作。 TRT机组周围环境应清扫干净、清洁。 设备应备齐安装、自检、试验及调试记录。 试车方案。 组成一个由施工、生产、设计三方参加的试车领导小组，组织及指挥试车。 通煤气前的检查、准备工作 外部条件的检查 检查内容：高炉生产正常，煤气质量合格，通讯照明设施齐全，调度 、TRT操作室与高炉操作室直通 、步话机等备齐。 平安条件检查内容： 平安生产规程已审批，工人考试合格〔CO检测〕和防毒面具齐全，CO报警装置已标定〔现场安置式与便携式〕。 能源介质应符合设计要求，给排水系统、轴封压差正常等。 进出口煤气管道泄漏检查完全合格。〔包括与煤气设备相连通的给排水管道、氮气管道等〕 检查方法： 3.2.4.1长距离的主煤气管道，按甲方的常规方法进展试压检查〔执行燃气专业煤气管路试压、试漏国家标准等标准〕。 3.2.4.2短距离或无法堵盲板的管路，可利用现有设备，降低条件试漏〔一般不推荐〕 方法：在煤气管道内0.03MPa的压缩空气〔不得小于此值〕，也不允许大于0.035MPa，要防止损坏DN1600插板阀，由于进口煤气管道工作压力为小于等于0.15MPa，所以现在是降低条件试漏，因此要务必小心，在上述条件下，停留半小时以上，肥皂水检查无气泡才算合格。 液压油、润滑油、插板阀及快切阀、给排水系统调试完毕后，应同时连续运转12小时以上，中途不得停顿，经各方联合检查、确认无误。 紧急快切阀调试合格，快关正常。入口碟阀调试合格〔空载〕工作及点动正常。 复查TRT机组全部地脚螺栓、联轴器联接螺栓及防松情况。复查机组的二次灌浆层质量、是否出现开裂等现象。 复查与TRT机组运行有关的测试仪表及联锁装置。 所有单体设备均已验收合格。 3.3机组启动前的准备工作 检查机组应该拧紧的螺栓如：中分面轴承盖各润滑点法兰螺栓等是否把紧；支架上顶部螺栓间隙、导向键间隙是否符合要求。 检查润滑油箱内润滑小应符合GB11120-89?L-TSA汽轮机油?标准中L-TSA汽轮机油32号之规定。 检查氮气密封系统、空气抽气系统、润滑油系统、危急停车高压油系统等各管路是否申通且无漏油现象。 检查所有监测仪表的可靠性并调整所有报警和连锁装置。 润滑系统主油管油压≤0.6kg/cm2时，发出声、光信号，连动开启备用油泵；油压≤0.5kg/cm2时，发出紧急信号，并自动停机。 如用热电阻测瓦体温度那么≤85℃正常，≥100℃报警，≥110℃停机。轴承温度〔回油〕≥75℃，发出声光信号；当回油温度＞85℃时，发出紧急信号并停机。 主轴振动≥80μm(双振幅)时发出报警信号，停机值160μm。 主轴轴位移超过±0.4mm时报警；超过±0.8mm时停机，注意主轴振动和轴位移测定时不要产生误动作。 手拍危急遮断的动作是否正常，按下制动钮阀门应跳起灵活。 静叶可调作动器手操作灵活，并能读出静叶转动角度。 密封系统的氮气压力、流量及抽气机的负压值等符合密封说明书要求。 以上条件满足后，启动盘车，空转半小时以上，并检查各机械局部是否正常〔搬下手柄，合上盘车齿轮后，按下启动电钮〕。 盘车启动正常后，再启动氮气密封系，连续运转1小时，调整并记录氮气的用量是否正常。 落实消防、煤气救护器材、配备醒目标志、落实空试的岗位操作人员、防护救护人员。 试车领导小组全面检查上述各条无误后，由指挥长下令，开场进展通煤气试车。 煤气的操作 ?? 用反吹法，进展煤气置换作业。煤气管道内先通氮气，此时先开透平放散管，再由出口DN2000插板阀前通入氮气，将空气由此管赶出，检查后关闭此管道。再开启入口DN1600插板阀后的放散管，继续由此管赶尽空气，然后按以下顺序开