轴流泵的制作方法[001].docxVIP

PAGE PAGE 1 双向贯/轴流泵的制作方法 专利名称：双向贯/轴流泵的制作办法 技术领域：本发明属于贯流泵或者轴流泵类，特殊用于泵站双向供水。背景技术： 贯流泵和轴流泵都是大流量、低扬程的泵，其基本构成1和图2所示。 图1为轴流泵，主要组成部分为叶轮1和导叶2。叶轮和导叶都布置在一个类似于圆管的泵体3之内。水从图中右边的进口流入，依次通过叶轮和导叶。然后通过一个弯管流出。采纳弯管是为了将轴伸出泵外，以便和电机衔接(电机在图中没有表示出来)。但弯管本身对泵内的流淌是不利的。贯流泵取消了轴流泵中的弯管，将电机4布置在泵的内部，2所示。水流通过叶轮和导叶之后，从电机的周围流向出口。出口与进口的流淌方向相同，水流的流淌方向是一贯的，故称为贯流式。这样的布置方式对水流有利，也可以降低泵站的造价，但泵本身的结构复杂，成本较高，故只用于流量特殊大的场合。为提高能量转换效率，要求水流在从泵中流出的时候，不具有圆周方向的分速度，即不具有绕轴线旋转的速度。水流在进入泵的进口之前，是不具有这样的速度重量的。但叶轮是旋转的，其对水流的作用力具有圆周方向的重量，所以水流在圆周方向的分速度在经过叶轮以后必定要发生变幻。为了使水流在进入和离开泵时都不具有圆周分速度，就需要叶轮与导叶的协作。这种协作可以有两种方式。第一种方式是叶轮1在前，导叶2在后(后导叶)。绝大多数轴流泵与贯流泵采纳这种方式。设想用一个与泵轴线同心的圆柱面去截叶片，然后将其绽开成平面，则该平面上两个叶片的关系可用图3表示。图中u表示叶片旋转的方向，v表示水流淌的方向。水流进入叶轮之前，流淌方向是轴向的，经过叶轮之后，受叶片的作用，产生了圆周方向的分速度，总的流淌方向中所示，是倾斜的。为减小损失，导叶叶片的进口边就应当与这个方向相同。同时，为使水流流过导叶之后不具有圆周方向的分速度，导叶叶片的出边的方向又应当是轴向的。所以，导叶的外形就必需具有图中所示的弯曲方向。所以这样的叶轮与导叶协作可以实现水流在流出泵的时候没有旋转。还有一种办法是将导叶2放在前面，叶轮1放在后面，4所示。在这种配置下进入导叶的水流是轴向的，而流出导叶的水流具有与叶轮旋转方向相反的圆周速度重量。在叶轮的作用下，水流获得的圆周速度方向与叶轮的旋转方向相同。这两种相反的速度互相抵销后，水流流出叶轮的方向仍然是轴向的。所以，导叶在前在后都可以达到目的，但是导叶的外形(弯曲方向和弯曲程度)、叶片的外形(叶片的弯曲方向和弯曲程度)以及叶轮的转速都必需满足既定的关系，否则就不行能达到最高效率。有些泵站需要两个方向抽水，例如在汛期排涝时，从内河向外江抽水，在干旱时从外江向内河抽水。目前工程上解决这个问题的几种方法，可以分成以下两类。一类是从泵的外部实行措施，例如在水工建造物中设置专用的通道、闸门等设施，控制水的流向。这种方式的优点是可以利用现有的泵产品，缺点是增强了土建工作量，提高了泵站的建设费用。而且，过流通道的复杂化和过多的闸门，也使泵站的装置效率降低。对于扬程很低的泵站，通常要求泵采纳卧式安装方式。这种状况下，利用水工建造物转变抽水方向将十分困难。还可以转变泵的安装实现双向抽水，泵站的过水流道设计是正常的，但泵的结构设计中，故意将进、出水法兰的尺寸做成相同。当需要反向抽水时，将泵拆卸下来然后掉头安装，就可以实现反向抽水。这种办法的优点是简化了水工建造物，提高了装置效率。但拆卸并重新安装的工作量比较大，特殊是对于大型泵，时光和费用的花销都不行忽视。假如碰到紧张状况需要立刻反向抽水，也难以满足要求。其次类是转变泵的旋转方向。通过转变泵的旋转方一直实现双向抽水在结构上十分容易，几乎不需要作任何改动。但是转变叶轮的旋转方向会产生两个问题，第一个问题是叶轮的叶片如何适应双向工作的问题，由于一般的轴流式叶片反向旋转后，叶片的弯度的方向与需要的正巧相反，同时头部和尾部互相易位，这都会造成效率的降低。为解决这个问题已经提出了几种办法，如将叶片旋转180度、采纳“S”形叶片、采纳对移叶片和采纳变弯度叶片等。可以认为第一个问题已经基本解决。其次个问题是导叶如何适应双向工作的问题，这个问题尚未得到很好的解决。中国专利“新型双向轴流泵”(申请5，藏匿号2152105)提出了一个解决方法，即在一台泵中设置前后两个导叶，并将导叶体作成分瓣结构。这样，当需要反向工作时，通过转动机构将叶轮叶片旋转180度，同时将两端的导叶拆下，然后交换位置并掉头重新安装。从流淌的角度来看，这个计划已经解决了前面提出的问题，但从结构的角度看，拆卸并重新安装导叶并不是一件容易的工作，特殊是对于大型泵，仍是一件非常费劲费时的工作。发明内容本发明提出一种双向贯/轴流泵，在叶轮