采用微波预处理提高玻璃相煤系废弃物除铁效果的方法与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 采用微波预处理提高玻璃相煤系废弃物除铁效果的方法与流程 1.本发明涉及非金属选冶技术领域，特殊是指一种采纳微波预处理提高玻璃相煤系废弃物除铁效果的办法。背景技术：2.玻璃相煤系废弃物是指以煤炭为燃料在高温燃烧过程中产生的煤灰、燃煤炉渣，以电厂粉煤灰为主，是一种大宗的工业固体废弃物。粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增强，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。3.粉煤灰的主要化学组成为sio2、al2o3、fe2o3、feo、mgo等，其物相多为无定型的玻璃相、莫来石以及石英为主。我国在粉煤灰的综合利用开展大量的讨论工作，将其变废为宝、变害为利。4.目前，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。国内对粉煤灰综合利用主要集中在用于烧砖、筑路、做水泥和混凝土的掺合料，其综合利用率得到大幅度提高。但还存在综合利用区域进展不平衡、堆存量大、综合利用产品附加值较低等问题，特殊是我国西北部地区，粉煤灰综合利用因其产品附加值低的严峻制约。5.粉煤灰的高值化利用比较成熟的技术工艺有利用粉煤灰主要有制备耐火纤维材料，主要利用粉煤灰中的铝硅质和玻璃相。粉煤灰中含铁量较高时，就会对纤维产品的长径比有较大的影响，甚至难以成型，所以普通要求粉煤灰中含铁量低于0.5％。技术实现要素：6.本发明提出一种采纳微波预处理提高玻璃相煤系废弃物除铁效果的办法，采纳磁选?微波?细磨?酸洗的工艺，可将粉煤灰等玻璃相煤系废弃物中tfe品位降低到0.2％以下，效果是采纳传统磁选、酸洗办法的10倍以上，解决了制约玻璃相煤系废弃物如粉煤灰、煤系炉渣高值化受铁杂质含量过高的限制，达到制备耐火纤维原料的要求。7.本发明的技术计划是这样实现的：一种采纳微波预处理提高玻璃相煤系废弃物除铁效果的办法，包括以下步骤：8.(1)将玻璃相煤系废弃物通过磁选作业去除磁性物，得到非磁性产品；其目的是为了见削减后续工艺的微波预处理时光和酸洗的耗酸量；9.(2)对非磁性产品举行微波预处理；非磁性产品中含有玻璃相小包的铁杂质，采纳微波预处理对玻璃相小包的铁杂质举行预处理，目的是使小包铁杂质的玻璃相爆裂；10.(3)将微波处理的产品通过细磨?酸洗作业，得到全铁含量低于0.2％的低铁产品。11.进一步地，步骤(2)中，微波预处理的温度为100℃?500℃，处理时光为5?10min,微波功率为700?1000w。12.进一步地，步骤(3)中，细磨采纳剪切力破裂，细磨时光大于10min。细磨采纳剪切力破裂，使小包铁杂质的玻璃相彻低打开。13.进一步地，步骤(1)中，磁选作业采纳周期式脉动高梯度磁选机，磁场强度为6000?12000gs；或磁选作业采纳干式感应辊强磁选机，磁场强度为5000?15000gs。14.进一步地，步骤(3)中，酸洗采纳摩尔浓度为0.5mol/l的盐酸溶液，非磁性产品中的铁与hcl(盐酸)的摩尔比为1：3.0?4.0，酸洗过程中，采纳超声振荡举行搅拌。通过盐酸溶解铁质，达到深度除铁的效果。15.进一步地，步骤(3)中，细磨采纳研磨机。16.进一步地，步骤(3)中，酸洗处理后的产品举行洗滤。17.本发明的有益效果：18.本发明玻璃相煤系废弃物主要为用法煤炭作为燃料高温燃烧后产生的粉煤灰、燃煤炉渣等废弃物。本发明处理后的粉煤灰等玻璃相煤系废弃物中全铁含量在0.1％左右，而传统的磁选、酸洗处理粉煤灰等玻璃相煤系废弃物得到产品的全铁含量在1％以上，对粉煤灰等玻璃相煤系废弃物的高值化利用，特殊是耐火材料如耐火纤维的有着较为重要的意义。对我国大宗的煤系固废如粉煤灰、燃煤炉渣的综合利用提供技术支撑，特殊是我国西北部的煤系固废综合利用解决了高值化利用对原料中铁杂质限制的瓶颈。19.传统的除铁工艺为磁选?酸洗工艺，但本发明处理的对象经高温烧结，产生大量的玻璃体，其中铁杂质被玻璃体小包，磁选?酸洗除铁效果大大降低，本发明在传统工艺的基础上，通过微波预处理使小包体产生裂隙，通过剪切力细磨将小包体彻低打开，使小包的铁杂质彻低裸露，因此顺当达到抱负的除铁效果，操作办法容易便利。附图解释20.为了更清晰地解释本发明实施例或现有技术中的技术计划，下面将对实施例或现有技术描述中所需要用法的附图作容易地介绍，自不待言地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本事域一般技术人员来讲，在不付出制造性劳动的前提下，还可以按照这些附图获得其他的附图