残余滤饼反催装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 残余滤饼反催装置的制作方法 1.本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及残余滤饼反催装置。背景技术：2.离心机的残余滤饼问题，是个令人头疼的老问题，离心机的运转时，转鼓高速运转实现物料的离心，离心完成后，转鼓内壁会附着滤饼，现有的离心机都是通过刮刀对滤饼举行刮除，但是因为刮刀的边缘与转鼓内壁之间存在几个毫米的间隙，也就是说，这几个毫米的间隙导致了逼近转鼓内壁的几个毫米厚的滤饼不能被刮刀挂除。技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的残余滤饼反催装置。4.为了实现上述目的，本发明采纳了如下技术计划：残余滤饼反催装置，其特征在于：包括离心机，在离心机内转动衔接转鼓，在离心机的内壁与所述转鼓之间竖直衔接支撑杆，在支撑杆上铰接一排喷管，一排喷管竖直设置，在每个喷管的进气口均衔接软管，全部的软管均衔接在输气管上，输气管的进气端穿过所述离心机的侧壁，输气管的进气端衔接储气罐，储气罐通过进气管衔接高压气泵，在离心机的下方衔接用于驱动一排所述喷管转向的驱动件。5.优选地，在每两个相邻的所述喷管之间均铰接连杆。6.优选地，所述驱动件为油缸，驱动件的活塞杆穿过所述离心机的侧壁，驱动件的活塞杆铰接在最下方的所述喷管上。7.优选地，在所述支撑杆上竖直设有一排转动孔，在每个转动孔内均插接转动轴，每个转动轴的一端均衔接相应的所述喷管上。8.优选地，在每个所述喷管的出气口处均衔接喷头，喷头的喷气方向朝向所述转鼓。9.优选地，在所述储气罐上衔接压力表。10.优选地，在所述输气管上衔接正压式迅速排放阀。11.优选地，在所述进气管上衔接电子止回阀。12.本发明的优点在于：本发明所提供的残余滤饼反催装置通过高压气泵向储气罐内充气，将储气罐弥漫后，然后打开正压式迅速排放阀，使储气罐内的高压气体能够快速打出，冲击转鼓内的残余滤饼，能够越发高效的清除残余滤饼。附图解释13.图1是本发明所提供的残余滤饼反催装置的原理结构暗示图；图2是离心机内局部结构暗示图。详细实施方式14.为了使本发明的目的、技术计划及优点越发清晰明了，以下结合附图及实施例，对本发明举行进一步具体解释。应该理解，此处所描述的详细实施例仅仅用以说明本发明，并不用于限定本发明。15.1和图2所示，本发明提供的残余滤饼反催装置，包括离心机1，在离心机1内转动衔接转鼓2，物料在转鼓2内举行离心分别。16.在离心机1的内壁与所述转鼓2之间竖直焊接支撑杆3，在支撑杆3上竖直设有一排转动孔，在每个转动孔内均插接转动轴3.1，每个转动轴3.1的一端均衔接一个喷管4，另一端衔接限位板，一排喷管4竖直设置，喷管4能够以转动轴3.1为轴心举行转动换向。17.在离心机1的下方衔接用于驱动一排所述喷管4转向的驱动件10，在本实施例中，驱动件10为油缸，油缸通过螺栓固定在离心机1的底部一侧，驱动件10的活塞杆穿过离心机1的底部侧壁，驱动件10的活塞杆铰接在最下方的所述喷管4上，在每两个相邻的喷管4之间均铰接连杆4.1，当驱动件10带动最下方的喷管4举行转动变向时，从而能够带动一排的喷管4举行转动变向，能够从不同的角度对转鼓2举行高压冲击。18.在每个所述喷管4的出气口处均衔接喷头4.2，喷头4.2的喷气方向朝向所述转鼓2，通过喷头4.2对喷管4内喷出的气体举行簇拥，能够最大面积的冲击转鼓2，使转鼓2内的残余滤饼等到清除。19.在每个喷管4的进气口均衔接软管5，全部的软管5均衔接在输气管6上，输气管6竖直设置，输气管6的进气端穿过所述离心机1的侧壁，输气管6的进气端衔接储气罐7，在输气管6上衔接正压式迅速排放阀6.1，正压式迅速排放阀6.1为现有设备，能够迅速的释放储气罐7内的高压气体，从而形成气体冲击，且在安装时要将储气罐7设置在离心机1的上方，且储气罐7的出气口朝下设置，使储气罐7和输气管6呈一条竖直线，使储气罐7内的气体打出时更顺畅。20.储气罐7通过进气管8衔接高压气泵9，在进气管8上衔接电子止回阀8.1，防止储气罐7内的气体回流，在储气罐7上衔接压力表7.1，高压气泵9持续对储气罐7举行充气，当压力表7.1测得储气罐7内的气压达到指定值时，停止运行高压气泵9。21.工作原理：在对残余滤饼举行清除时，首先启动高压气泵9持续对储气罐7举行充气，待储气罐7内的高压气体达到一定程度时，停止运行高压气泵9，然后打开正压式迅速排放阀6.1，使储气罐7内的高压气体通过喷头4.2打出，对转鼓4内的残余滤饼举行冲击，接着转鼓4转动一定角度，接着启动高压气泵9对储气罐7举行充气，使储气罐7内的高压气体再次冲击转鼓4，接下来循环操作以上步骤，直至将转鼓4内的残余滤饼都清除为止。技术特征：1.残余滤饼反催装置