槽道工字钢自动焊接装置用槽道夹紧机构的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 槽道工字钢自动焊接装置用槽道夹紧机构的制作方法 1.本有用新型涉及一种槽道工字钢自动焊接装置用槽道夹紧机构，属于槽道工字钢焊接机配套设施领域。背景技术：2.槽道(哈芬槽)是一种建造用的预埋件，通常需要和铆钉铆接在一起协作用法，起到衔接固定的作用。随着槽道的广泛应用，对槽道的要求也越来越高，对于一些场所需要用到工字钢槽道，即在槽道的背侧焊接工字钢来代替铆钉。目前，在槽道焊接工字钢工序中，通常采纳直线运动机构带动槽道行走，因为槽道较长，在运动过程中简单摆动，从而会导致工字钢的焊接位置不精确?????，大大降低了产品质量。技术实现要素：3.按照以上现有技术中的不足，本有用新型要解决的技术问题是：提供一种可保证工字钢焊接位置精确?????性的槽道工字钢自动焊接装置用槽道夹紧机构。4.本有用新型所述的槽道工字钢自动焊接装置用槽道夹紧机构，包括安装板，安装板的底部固定有衔接框，衔接框的前后两侧壁之间转动衔接有转轴，转轴上固定有齿轮，转轴的一端贯通衔接框并固定有连杆，衔接框的左右两端分离滑动衔接有上滑块与下滑块，上滑块与下滑块上分离固定有与齿轮啮合的上齿条与下齿条，上滑块与下滑块的外端分离通过第一衔接块与其次衔接块固定有夹板，两夹板均对应设置在安装板的上方。5.上述的两夹板的底部均固定有垫块，可保证两夹板夹紧槽道时的稳固性。6.上述的安装板上设有一组螺纹孔，可将安装板通过螺栓固定在支撑平台上，便于拆卸、维护。7.工作原理及过程：8.连杆转动，可通过转轴带动齿轮转动，从而带动上齿条与下齿条运动，进而通过上滑块、下滑块、第一衔接块与其次衔接块带动两夹板夹紧或松开。9.本有用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：10.本有用新型所述的槽道工字钢自动焊接装置用槽道夹紧机构，可对槽道举行夹紧，从而保证了工字钢的焊接位置的精确?????性，进而保障了产品的质量。附图解释11.图1是本有用新型的结构暗示图；12.图2是图1的主视图；13.图3是图1的左视图；14.图4是图3中a?a处的剖视图；15.图5是图1的鸟瞰图；16.图6是本有用新型用法时的结构暗示图。17.图中：1、安装板；2、夹板；3、垫块；4、第一衔接块；5、上滑块；6、衔接框；7、转轴；8、连杆；9、其次衔接块；10、下滑块；11、上齿条；12、齿轮；13、下齿条；14、螺纹孔；15、槽道；16、工字钢；17、支撑平台；18、夹料气缸。详细实施方式18.下面结合附图对本有用新型的实施例做进一步描述：19.1至图5所示，本有用新型所述的槽道工字钢自动焊接装置用槽道夹紧机构，包括安装板1，安装板1的底部固定有衔接框6，衔接框6的前后两侧壁之间转动衔接有转轴7，转轴7上固定有齿轮12，转轴7的一端贯通衔接框6并固定有连杆8，衔接框6的左右两端分离滑动衔接有上滑块5与下滑块10，上滑块5与下滑块10上分离固定有与齿轮12啮合的上齿条11与下齿条13，上滑块5与下滑块10的外端分离通过第一衔接块4与其次衔接块9固定有夹板2，两夹板2均对应设置在安装板1的上方。20.优选实施例中：上述的两夹板2的底部均固定有垫块3，可保证两夹板2夹紧槽道15时的稳固性；上述的安装板1上设有一组螺纹孔14，可将安装板1通过螺栓固定在支撑平台17上，便于拆卸、维护。21.6所示，用法时，将本装置的安装板1固定在槽道工字钢自动焊接装置的支撑平台17上，支撑平台17的底部与连杆8之间铰接有夹料气缸18，夹料气缸18的活塞杆伸出或缩回，带动连杆8往返摆动，从而通过转轴7带动齿轮12转动，从而带动上齿条11与下齿条13运动，进而通过上滑块5、下滑块10、第一衔接块4与其次衔接块9带动两夹板2夹紧或松开槽道15。22.本有用新型所述的槽道工字钢自动焊接装置用槽道夹紧机构，可对槽道15举行夹紧，从而保证了工字钢16的焊接位置的精确?????性，进而保障了产品的质量。技术特征：1.一种槽道工字钢自动焊接装置用槽道夹紧机构，其特征在于：包括安装板(1)，安装板(1)的底部固定有衔接框(6)，衔接框(6)的前后两侧壁之间转动衔接有转轴(7)，转轴(7)上固定有齿轮(12)，转轴(7)的一端贯通衔接框(6)并固定有连杆(8)，衔接框(6)的左右两端分离滑动衔接有上滑块(5)与下滑块(10)，上滑块(5)与下滑块(10)上分离固定有与齿轮(12)啮合的上齿条(11)与下齿条(13)，上滑块(5)与下滑块(10)的外端分离通过第一衔接块(4)与其次衔接块(9)固定有夹板(2)，两夹板(2)均对应设置在安装板(1)的上方。2.按照权利要求1所述的槽道工字钢自动焊接装置用槽道夹紧机构，其特征在于：两夹板(2)的底部均固定有垫块(