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坝体浆砌石工程施工方案设计 坝体浆砌石工程施工方案设计 PAGE / NUMPAGES 坝体浆砌石工程施工方案设计 标准文档 大坝浆砌石施工方案 坝体浆砌石是拦河大坝工程的主要分部工程，共分为五个坝段，即中间三个溢流坝段和左、 右岸两个挡水坝段。 此中左岸挡水坝段砌石最低 点高 程 ▽，右 岸挡 水坝 段砌石最低 点高程 ▽。左、右岸挡水坝段砌石顶部高程为▽，最大砌筑高度为，上游面边坡 i=0，下游面坡比为 1∶。溢流坝段砌石底部高程▽，顶高程，最大砌筑高度为，上游面坡比 1∶，下游面为台阶形×2.0m)。浆砌石强度为 C10。 坝体砌石总工程量为 28967m3，计划 2004 年 11 月 15 日 所有竣工。一、石料开采 依据现场状况，块石料场部署在大坝下游右岸约 1km 处，主要 开采坝体砌石所需块石。块石料场山势峻峭，覆盖层较薄，其地层为 长城系朱龙关群下岩组、 加里东后期侵入岩体及第四系聚积体， 岩性为砂质板岩和石英砂岩，料场现有储量约为 10 万 m3。 1.1 施工方案 为知足坝料开采要求， 将料场分为上、 下 2 个作业区进行循环开采。开采出的块石料就近堆放，反铲配合自卸车外运。 1.2 施工方法 人工将覆盖层剥离至可用层后， 用手风钻进行梯段爆破开挖， 爆破块石，经人工挑捡、堆放，反铲装车，自卸汽车外运。对生产过程中剥离的无用层及开采无用料由反铲装车拉至指定弃碴场。 暂时设备 适用大全 标准文档 料场照明及用电 为了保证生产安全正常运转，每个作业面安设两台 1000W 典钨 灯。 施工用风 在料场设 2 台 3m3 电动空压机做为料场供风系统。 施工工艺 覆盖层剥离 爆破开采 人工挑捡石料及块石制备 石料堆存备用 覆盖层剥离 人工用洋镐、铁锨或手风钻对覆盖层进行剥离，至可用层。剥离 土石方由反铲装车，自卸汽车外运至弃碴场。 石料开采 石料开采采纳 YT-28 手风钻造孔，人工装药，梯段爆破的方法施 工。爆破后厚度 15-30cm 、长度 20-40cm 的块石直接外运，大石经 解小或人工修凿后外运。 爆破参数及起爆方式 爆破参数详见下表。 在实质生产时， 依据料场岩石裂隙发育及现 场爆破露斗试验状况对其参数进行相应调整。 石料开采爆破参数表 孔距 排距 孔径 孔深 封堵长 单耗 单孔装药量 (kg) a(m) b(m) (mm) (m) 度(m) q(kg/m3) 42 适用大全 标准文档 爆破采纳孔外（ 75ms）接力，孔内（ 880ms）延时；爆破网路采 用复式起爆网路；起爆时导火索点火、导爆管传爆、组合雷管延时爆 破。起爆网路见下列图。 MS4 MS4 MS4 MS4 说明: 为导管; MS4 为组合雷管; 为炮孔. MS4 MS4 MS4 MS4 镜铁山料场爆破网络图 1.3 施工机械配置详见下表 机械名称 单位 型号 数目 备注 电动空压机 台 3M3 2 手风钻 台 YT-28 10 3 台备用 反铲 台 1 自卸汽车 辆 20T 2 1.4 劳力配置表 工种 数目（人） 工种 数目（人） 爆破工 15 带班 2 技术员 2 电工 2 普工 20 机修工 2 司机 6 适用大全 标准文档 1.5 工期安排表 工作项目 单位 备石 m3 备石 m3 备石 m3 共计 m3 二、浆砌石施工 2.1 施工方案  工程量 工期 月强度 备注 11000 2000 16000 4000 2000 2000 29000 成品 坝基砼浇筑达成后， 开始坝体浆砌石施工。 坝体砌石分三部分进 行。第一部分为▽ 2923 高程以下的浆砌石，该部分砌筑用的石料及 胶结资料自讨赖河右岸暂时道路运输，暂时道路随砌筑高度渐渐升 高；第二部分为▽ 2923～▽ 2937 高程的浆砌石，该部分砌筑用的石 料由自卸汽车自料场运至坝后，利用坝面有轨斗车（三套系统）运至 工作面，砌筑场内运输以农用车运输为主，塔吊协助运输；第三部分 为▽ 2937 高程以上的浆砌石，该部分的石料运输，右坝段从上坝公 路经过交通洞运入工作面， 左坝段利用塔吊运输， 胶结资料以塔吊运 输为主。 大坝五个坝段同时砌筑， 采纳分层分块逐层上涨的方法施工。 每 一坝段采纳分层砌筑，每层砌筑高度 30～50cm。在每一坝段基面用 隔墙（座浆法砌筑）砌成若干块，中间先座浆，再用毛石铺填，最后 用沙浆灌缝，钢筋棍捣实、水冲以保证灌浆密实。砌筑第二层时，隔 墙的地点应与第一层错开， 水平面上应尽量使石块外露一小部分， 以 保证上下两层联合密切。施工时同一坝段要平均上涨，分块砌筑，下 适用大全 标准文档 层块强度未达到 ，决不进行上层块砌筑；基层块强度未达到 ，决不再其上运输石料。 砌筑时在 1#溢流坝段按实质要求预留 导流底孔以备渡汛。 迎水面按设