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 CAD/CAM原理与应用;;7.1 CAPP系统发展概况和工作原理;CAPP系统的发展概况和工作原理;发展概况;CAPP发展概况;CAPP系统工作原理;;CAPP系统工作原理;系统的经济效益;7.2 派生法CAPP系统;;派生法CAPP系统的研制过程; 零件分类是依据零件的各方面特征来进行的，一般按以下3个方面的特征分类。 (1)结构特征 零件的几何形状、尺寸大小、结构功能和毛坯类型等。 (2)工艺特征 零件的毛坯形状、加工精度、表面粗糙度、加工方法、材料、定位夹紧方式，选用的机床类型等。 (3)生产组织与计划特征 加工批量、制造资源状况和工艺过程跨车间、工段及厂际协作等情况。 ;◆ 零件编码系统的编码结构 ;◆ OPITZ零件分类编码系统 OPITZ系统是一个十进制的9位代码的混合结构分类编码系统。它是由联邦德国Aachen工业大学H.Opitz教授领导的机床和生产工程实验室开发的，随着这一系统的完善而被用于成组技术中，习惯上称为0PITZ系统。 该系统广泛应用于机械制造、设计及生产管理。 最早的OPITZ系统只有5位代码，也即目前所称的形状码。为了完善自己的系统，Opitz教授在原来5位形状码之后，又增补了4位所谓的辅助码 。 ;;;;派生法CAPP系统的研制过程;特征矩阵法;特征矩阵法;零件分组流程框图 ;生产流程分析法; 聚类分析法是用一些数学方法来定量确定零件之间的相似程度，进行聚类成组。 由于所用数学方法不同，有多种不同的聚类分析法： ● 单链聚类分析法 通过计算零件之间的相似系数进行聚类。 ● 循序聚类分析法 对应用零件间的相似性进行聚合，需要计算每一对零件之间的相似系数，据此建立一个原始相似系数矩阵。 ● 排序聚类分析法 将零件-机床矩阵按行列交替排序聚合，最后得到零件分类成组。 ;生产流程分析法矩阵;排序聚类分析法算法;排序聚类分析法算法;排序聚类分析法算法;排序聚类分析法算法;排序聚类分析法算法;排序聚类分析法算法;派生法CAPP系统的研制过程;派生法CAPP系统的研制过程;派生法CAPP系统的研制过程;派生法CAPP系统实例;7.3 创成法CAPP系统;;创成法CAPP系统的工作原理;零件信息描述;零件信息描述;零件信息描述;创成法CAPP系统的工艺决策逻辑;创成法CAPP系统的工艺决策逻辑;创成法CAPP系统的工艺决策逻辑;创成法CAPP系统的工艺决策逻辑;决策树;决策树;决策树;创成法CAPP系统的逆向编程原理;创成法CAPP系统中的工序设计;;创成法CAPP系统中的工序设计;创成法CAPP系统实例;CAPSY系统工作原理图;BITCAPP系统的总体结构图;7.4 CAPP专家系统;CAPP专家系统与一般CAPP系统的原理比较;专家系统中的零件信息描述;1. IGES交换文件;2. 基于特征建模技术的数据接口文件;;工艺知识库的建立;工艺知识库的建立;1．加工方法的选择 CAPP系统一般都采用逆向编程原理，首先确定能达到质量要求的各个加工表面的最终加工方法。然后再确定其它的准备加工工序。;;2.工艺路线的确定　　 工艺路线的制定一般都是以划分加工阶段为依据，如基准加工、粗加工、细加工、精加工、表面处理、超精加工、检验等。并遵循先基准后其它、先粗后精等原则。划分了加工阶段以后，就可将同一加工阶段中的各加工表面的加工，根据安装方式、使用机床组合成若干工序，每个工序可以由若干个工步所组成。切削工步的加工顺序和内容也有一定的加工先后关系，都可用产生式规则描述。现举例如下： ;;3.毛坯的选择　　毛坯选择主要根据加工零件的材料、尺寸、技术条件和现有加工条件等。首先要确定毛坯的类型和毛坯加工的方法。下面举例说明:? ??? IF　　(工件材料为碳钢或合金钢)　　　　　(工件形状为回转体，最大长径比为n）　　　　　(零件最大长度为200)　　THEN　(建议采用棒料，毛坯为单个加工) ;推理机的控制策略;推理机的控制策略;推理机的控制策略;