注塑模具维修培训.ppt

;目录;一：模具的分类及结构组成;;2.2模具结构介绍;2.2.2浇注系统;√;2.2.3合模导向机构;2.2.4侧向分型与抽芯结构;2.2.5推出机构（脱模）;脱模机构的设计要点 ;2.2.6温度调节系统;2.2.7排气系统;2.2.8支撑零部件;复位弹簧的设计 ;模具保养的作用;模具保养内容;3.保 养 确 认;2.维修环境确保安全及宽敞;模具保养流程及方法; 放水--- 模具上标示IN-进、OUT-出、OUT插放水管、IN插气管.然后同时打开阀门，将水排到水桶中）;模具保养流程及方法;模具保养流程及方法;模具保养流程及方法;模具保养流程及方法;模具保???流程及方法;模具保养流程及方法;模具保养流程及方法;模具保养流程及方法;模具保养流程及方法;组装完成， 动模、定模需检查确认项目;模具保养流程及方法;模具保养流程及方法;模具保养流程及方法;模具保养流程及方法;模具保养流程及方法;;热流道基础知识;热流道基础知识;喷嘴的构成--- 喷嘴、嘴芯、浇口衬套、热电偶、金属密封圈、阀针;热流道基础知识;;感温线--- J型与K型温度显示差为50° 区分： J型正极带磁性 K型负极带磁性 电阻值在4Ω到20Ω之间;分流板构成--- 主体、加热丝、感温线、压力碟、针阀导套、针阀压碟;1.安装喷嘴--- 将喷嘴插入底座，轻微的旋转喷嘴，使喷嘴凸缘与喷嘴安装基准托面完全切合，然后用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度（一般的标准是10cm）。;2.放置分流板前先插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将金属密封圈放入喷嘴上端面“O”型环槽内。 ; 3.安装分流板： 将分流板放入流道板型腔内，螺丝上涂抹铜油脂，用扭力扳手按十字交叉法拧紧螺丝，深度尺测量分流板安装是否平行（误差≤0.1MM）。压力碟需高出模具垫板0.10MM。 ;4.配线整理---： 把电源线放入出线槽，用扎带与压线板固定，接线头按铭牌图示连接到工业矩形插并固定在模具上。 各线路需完全埋进线槽，避免被底板压损。;矩形插接线方式 1-12接电源线， 无正负之分 13-24接感温线， 需区分正负极 ;模具常见问题及解决方法;1.模具漏水、漏气、漏油;原因分析： 1.成型材料分解的生成物（氯、氟分解出的腐蚀性气体HC1、HF），对模具型腔的腐蚀最常见； 2.模具回潮。模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠 3.手汗及水路漏水（渗水）。 解决对策： 1.将模腔表面清洁，对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解 2.模温机降至40℃以下喷涂防锈油，然后闭合模具，用气枪吹尽水路中余水 3.禁止用手直接接触镜面;3.零部件失效;4.顶针、司筒故障;模具常见故障;模具常见故障;8.产品飞边;成型面落差;模具常见故障;模具常见故障;10.弹簧失效;原因分析二： 一次材料成型发生窜料的边界壁厚安全值小于6mm，在二次材料成型时因烫伤引起混色;喷嘴中有异物导致针阀无法动作或不出料;;; 解决方案： 采用圆柱型阀针浇口可解决因阀针表面和模具圆柱形底座之间比较小的公差产生的注塑点飞边。;16.感温不正常;17.跑料（漏胶）;小结;生产中的安全要点;生产中的安全要点;生产中的安全要点;生产中的安全要点;生产中的安全要点;生产中的安全要点;生产中的安全要点;生产中的安全要点;生产中的安全要点;生产中的安全要点;生产中的安全要点;小结