锅炉空气预热器低温腐蚀情况处理.pdfVIP

锅炉空气预热器低温腐蚀情况的调查 目前，动力厂锅炉小时掺烧混合煤气和焦炉煤气约为 4.2 万 m3/h ， 由于焦炉煤气中含有氨、苯烃、萘、焦油、硫化氢、有机硫、氰化氢 等杂质，其中的焦油、烃类化合物容易造成锅炉烧嘴的堵塞；而硫化 氢等硫化物燃烧后形成二氧化硫、 三氧化硫， 在烟道与水蒸汽在低温 段形成硫酸、 次硫酸对低温空气预热器形成低温腐蚀， 引起低温空气 预热器的泄露，造成热风与烟气短路，严重影响锅炉带负荷能力。 一、目前锅炉低温腐蚀情况 1#、5#、6#锅炉由燃煤锅炉改造而成，排烟温度较高，高于酸露 点温度，腐蚀相对较轻。而 2#、7#、8#、9#炉 130 吨燃气锅炉，设 计排烟温度只有 130℃左右，低于酸露点温度，腐蚀情况相当严重。 1、锅炉带负荷能力 锅炉名称 2#炉 7#炉 8#炉 9#炉 10#炉 带负荷能力 目前所带负荷 110t/h 125t/h 110t/h 125t/h 140t/h 目前 2#、7#炉空气预热器因泄漏已用堵头堵塞将近一半，在转 炉煤气充足的情况下，分别带 110t/h 、125 t/h，只有在炼钢线倒焦炉 煤气时 2#炉才能带 120 t/h 左右； 8#炉空气预热器腐蚀、堵塞更为严 重，且因钢管碳化，已无法清洗； 9#炉堵了将近 30 ％，已经影响到 锅炉负荷。目前只有 10#炉空气预热器运行正常，主要是因为运行时 间较短，以及掺烧混合煤气量较少，腐蚀还不明显。 2、煤气锅炉低温腐蚀、结垢情况 7#炉低温省煤器上部情况〔图一〕 2#炉硫化物在空气预热器中形成的严重堵塞、结垢〔图二〕 8#炉空预器堵塞、腐蚀情况〔图三〕 8#炉烟道内硫化物〔图四〕 从空气预热器上取下的结垢堵塞形成的硫化物〔图五〕 去垢后，外表腐蚀情况〔图六〕 通过化验结晶体沉积物定性分析结果： 大部分为硫酸及亚硫酸盐 的腐蚀产物， 少部分碳酸盐物质， 产生的原因是烟气温度接近二氧化 硫的露点温度，二氧化硫呈液态对金属发生腐蚀，形成腐蚀产物，又 在过饱和状态下析出， 夹杂着烟气中固体颗粒而形成， 此时各种因素 发生变化，形成由点变面腐蚀，造成管道大量穿孔及堵塞。 三、湘钢焦炉煤气化验的相关数据 焦炉煤气净制标准 煤气 成分〔 g/m3 煤气〕 用途 氨 苯烃 萘 焦油 硫化氢 有机硫 氰化氢 生产 ﹤ 0.2~0.7 ﹤0.2 ﹤0.5 用 ﹤ 0.05~0.5 2~4 ﹤0.05 0.03~0.1 ﹤ 民用 0~0.02 0.05~0.2 0~0.1 0.05~0.2 其中焦油、硫化氢和萘含量对煤气用户的影响较大， 5 月 26 日 至 5 月 29 日检测数据如下表： 5 月 2