玻璃钢管道施工安装方案.docxVIP

玻 璃 钢 管 道 施 工 安 装 方 案 玻 璃 钢 管 道 施 工 安 装 方 案 玻 璃 钢 管 道 施 工 安 装 方 案 目 录 1、玻璃钢夹砂管道特性介绍 4 1.1 玻璃钢夹砂管道的发展 4 1.2 玻璃钢夹砂管道的构造 4 1.3 玻璃钢夹砂管道的优点 5 1.4 玻璃钢夹砂管道的管材性能 6 2、基槽的开挖 8 2.1 沟槽断面的型式 8 2.2 基础处理 9 2.3 安装前管床处理 11 3、玻璃钢夹砂管道的安装 11 3.1 安装概述 11 3.2 玻璃钢夹砂管道各部分名称说明 12 3.3 玻璃钢夹砂管道的运输、布管 12 3.4 管道的连接 14 3.5 玻璃钢夹砂管道承插借转 15 3.6 玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压 16 3.7 有关地锚部分的计算 17 4、特殊地段的玻璃钢夹砂管的施工 20 4.1 上坡段与下坡段的施工要点 21 4.2 管路与构筑物的连接 21 5、玻璃钢夹砂管的标准回填要求 23 5.1 玻璃钢夹砂管回填要求 23 5.2 夯实设备与夯实度的关系 26 5.3 回填质量的控制 27 5.4 管道回填后，对于超过许用挠曲值管道的处理 30 6、现场压力试验 31 6.1 现场压力试验 31 6.2 打压的简单图示方法 32 7、管材、管道的维护 32 7.1 现场临时存放 33 7.2 管材出现局部问题的处理措施 33 8、影响安装质量的常见原因 33 8.1 管体渗漏 34 8.2 接口渗漏 34 玻 璃 钢 管 道 施 工 安 装 方 案 8.3 “O”型密封接头渗漏 34 8.4 法兰、三通渗漏 34 玻 璃 钢 管 道 施 工 安 装 方 案 一、玻璃钢夹砂管道特性介绍 1.1 玻璃钢夹砂管道的发展 纤维缠绕玻璃钢管（以下简称 FRP 管），诞生于 1948 年，1950 年第一根聚酯 FRP 管用于石油工业，并逐步用于化学工业和军用工业。1954 年，FRP 管实现商品化生产，从此诞生了 FRP 管道工业。 五十年代是 FRP 管的幼年时期，这个时期的特点是应用领域相继拓宽，化学、石油及各个工业领域都在试验应用 FRP 管道，应用的结果证明，FRP 管道的耐腐蚀性能比传统材料好得多，轻质高强、安装维修费用低、使用寿命长，运行周期内的总成本也比传统材料低，显示出了一系列的突出优点，从而为 FRP 管道工业的发展打下了良好的基础。 七十年代，美国给水工程协会颁布了玻璃钢管标准 AWWA C950，从而 FRP 管道工业进入工业化大规模生产阶段，产业基本形成，其后该标准经过了多次修订和补充，最新的９５年版被认为是世界上最权威的玻璃钢管标准，得到广泛认同和采用。八十年代，ＦＲＰ管道已经是通用的ＦＲＰ制品。其中以ＦＲＰ管为主的防腐市场仅次于汽车工业和建筑，位列第三。ＦＲＰ管的生产和应用已完全成熟。 纤维缠绕夹砂玻璃钢管诞生于七十年代，夹砂管的出现，是对玻璃钢管大规模推广应用的一大促进。纯纤维缠绕玻璃钢管的优点是比重小、强度高、耐腐蚀性能优良。但其应用于工程中时，常表现为壁厚薄、强度富裕量大、刚度低、造价高，从而在很多领域的应用受到了限制。夹砂玻璃钢管是在纯玻璃钢管的中间，引入树脂砂浆层，形成新的层合结构体，从而在保留原玻璃钢管道所有优点的基础上，既提高了刚度，又降低了工程造价。在低内压高外压的ＦＲＰ管工程实例中，外压作用下的管壁中心附近区域的正压力很小，由树脂砂浆层承担，而高的应力区则由位于管壁两侧的纯纤维缠绕区承担。充分体现了复合材料的可设计性和物尽其能的特点。因此在全世界范围内得到了迅速发展，现在在大口径 FRP 管道中绝大多数为该种结构工艺。 1.2 玻璃钢夹砂管道的构造 在玻璃钢中，拉伸强度很高的玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作 为基体材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。 玻璃钢管道的管壁结构，通常由两部分组成： 结构层― ― 由按设计缠绕角交叉缠绕的连续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯 型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。其中，玻璃纤维的重量约占 65-70％，树脂的重量约占 30-35 ％。为加强结构刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，可以增加树脂砂浆层。 内衬层― ― 为防腐防渗层，由两部分组成 玻 璃 钢 管 道 施 工 安 装 方 案 1） 内表面层― ― 是跟介质接触的最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在 90％左右。 2）次内层― ― 由短切纤维织物增强，耐蚀树脂组成，含胶量可达 70%以上，约２mm 左右，是防 止介质渗透的第二道屏障。 玻璃钢管的连接，一般采用承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。 1.3 玻璃钢夹砂管道的优点 与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点： 1.3.1 耐