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管道、管材的安装 钢塑复合管安装 一般规定 一.管道安装前应具备下列条件： 1.施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底； 2.对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；3.施工场地及施工用水、供电满足要求； 4.施工机具已到场； 5.与管道连接的设备已就位固定或已定位。 二. 施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 三.钢塑复合管应选用下列施工机具: 1.切割应采用金属锯; 2.套丝应采用自动套丝机; 3.压槽应采用专用滚槽机; 4.弯管应采用弯管机冷弯; 四.钢塑复合管施工程序应符合下列要求 1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装； 2.室内埋地管道安装至外墙外不宜小于 500mm，管口应及时封堵； 3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中； 4.管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径； 五.管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： 1.预留洞孔尺寸应为管道外径加 40mm； 2.管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加 30mm；且管槽的坡度应为管坡； 3.钢筋混凝土水箱（池）、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 六.管径不得大于 50mm 时可用弯官机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于 8 倍管径，弯曲角度不得大于 100。 七.埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程念收后应及时填补。 螺纹连接 一.截管应符合下列要求： 1.截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于 800r/min； 2.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 二.套丝应符合下列要求： 1.套丝应采用自动套丝机； 2.套丝机应采用润滑油润滑； 3.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306 的要求，并应采用标准螺纹规检验。 三.管端清理加工应符合下列要求： 1.应用细锉将金属管端的毛边修光； 2.应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； 3.衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 100~150； 四.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带 缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 五.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 六.管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按表 1 进行管子与配件的连接。注：不得反向旋转。 七.管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 八.用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于 24h，其间不得进行试压。 九.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 十.钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 十一.钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 十二.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的 端部采取防腐处理。 法兰连接 一.用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求： 凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准 《凸面板式平焊钢制管法兰》 GB/T9119.5~9119.10 的要求； 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》 GB/T9114.1~9114.3 的要求，仅适用于公称管径不大于 150mm 的钢塑复合管的连接； 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 二.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求： 钢塑复合管的截管应符合本规程 6.2.1 的要求； 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰； 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306 的要求； 三.钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法： 一次安装法：可现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件涂（衬）加工后，再运抵现场进行安装； 二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。 四.钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。一般规定 螺纹连接 法兰连接 沟槽连接 检验与验收 检验与验收 一.钢塑复合管给水管道系统的实验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的实验压力。 二.钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一