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烘烤锅炉详细技术参数 用耐腐蚀性强的特定金属制作， 由分体设计加工的换热器和炉体 两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。 换热器采用 3— 3— 4自上而下三层 10 根换热管横列结构，其中下部 7 根翅片管，上部 3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉 壁和圆形炉底焊接而成。 在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二 次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度 1856mm ，其中炉体高度 1165mm （不含炉顶翅片），底层翅片管翅 片外缘距炉顶 86mm 。基本结构与技术参数如图 1、图 2所示。 炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满 焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片） 、烟气管道 侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面 满焊＋对面段焊或两面交错段焊 （两面交错段焊点互相连接） 方式之 一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于 50mm 。为减少变形， 烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊， 采用断续段焊时， 段间间 隔应不大于 100mm 。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊 接，保证所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到 母材性能。 当高等级母材与低等级母材焊接时， 须选用与高等级母材 一致的焊材。金属外表面均采用耐500 C以上高温、抗氧化、附着力 强的环保材料进行防腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框 下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位） 。 左火箱烟气隔板大螺栓左清灰门竖向烟囱法兰 横向烟囱直径133m散热管右火箱右清灰门大螺栓烟气隔板烟气管道法兰支撑架翅片炉顶翅片销轴连接大合页负压燃烧时 二次进风口烟气管道?j.炉顶炉壁 耐火砖 正压助燃风机灰坑门图 左火箱 烟气隔板 大螺栓 左清灰门 竖向烟囱 法兰 横向烟囱 直径133m散热管 右火箱 右清灰门 大螺栓 烟气隔板 烟气管道法兰 支撑架 翅片 炉顶翅片 销轴连接大合页 负压燃烧时 二次进风口 烟气管道 ?j.炉顶 炉壁 耐火砖 正压助燃风机 灰坑门 图1供热设备各部位名 称示意图 561 o§z ooaz 6601 Lm- 6fd- 图2供热设备结构示意图 1换热器 换热器包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换 热管两端的火箱从下至上呈“ S”形在层间流通，换热器结构与技术 参数如图3所示。 1030 664 730 150 100 换热器主视图 图3换热器主视图 1.1换热管 采用厚度4mm耐硫酸露点腐蚀钢板（厚度4mm指实际厚度不 低于4mm，下同）卷制焊接而成。管径 133mm，管长745mm ， 与火箱焊接后管长730mm，上部3根为光管，下部7根为翅片管。 翅片采用Q195标准翅片带，推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片 高度20mm，厚度1.5mm，翅片间距15mm，带翅片部分管长 645mm （图 4），钢材符合 GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575 和GB/T711规定。翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，符合 HG/T3181 和 JB/T6512 标准。 图4翅片管结构参数示意图 耐硫酸露点腐蚀钢（以下简称耐酸钢）采用少量多元合金化原理 设计，主要技术指标控制符合下列要求： （1 ）化学成分（化学成分分析误差符合 GB/T223规定） 兀素（wt.%） C Si Mn P Ni 范围 0.10 0.40 0.40 ?1.0 0.025 0.10 ?0.30 兀素（wt.% ） Cu Ti Sb S Cr 范围 0.25 ?0.50 0.01 ?0.04 0.04 ?0.15 0.015 0.50 ?1.0  (2)力学性能和工艺性能 项目 拉伸试验 180 弯曲试验(试验宽度 b 35mm ) ReL, MPa Rm , MPa 延伸率A, % 要求 300 410 22 合格 注：1.拉伸和弯曲试验取横向试样； 2.冷弯d=2a(d弯心直径，a钢板厚度) (3 )腐蚀速率 依据JB/T7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法， 在温度20 C、硫酸浓度20%、全浸24h条件下，相对于Q235B腐 蚀速率小于30% ;在温度70 C、硫酸浓度50%、全浸24h条件下， 相对于Q235B腐蚀速率小于40%。 1.2火箱 火箱是换热管层间烟气的流通通道， 左火箱上侧与烟囱连通，右 火箱下侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔 板构成，在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道， 均采用4mm厚耐酸钢制作。 (1 )火箱内壁 采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，结构相似，均开有 从上至下为3 — 3—4排列的3层共10个?135mm圆形开口，纵