化工厂原始开车方案计划.pdfVIP

.\ 一、 化工投料试车应具备的条件 1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过 逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种 阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等，工 程质量符合要求，不合格的已经返工合格。 2 、施工记录资料齐全准确。 3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清 洗工作已经结束。 4 、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。 5、所有的转动设备按规定经过详细检查， 单体试车和联动试车合乎要求， 可供正常运转。 6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。 7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。 8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、 煮炉等工作，均已完成。 9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。 10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指 标合乎要求。 11、自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好 用，自动分析仪表的样气已配制待用。 12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。 13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。 .\ 14、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。 15、全厂所有的安全消防设施，包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、 避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、 火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。 16、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供使用。 17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合 设计要求，且已运至指定地点。 18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、 电气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。 19、生产指挥系统及装置内的通讯设施已能正常使用。 20 、机、电、仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力 的检修保镖队。 21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。 22 、工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试 车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。 23 、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配齐，职责分明，且都 已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会” ，已考试合格。 24 、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表、报表 齐全。 25、原始记录和试车专用表格、考核记录等已准备齐全。 26、易损、易耗的备品配件，专用工器具已准备齐全。 27、对排放的三废，都有处理办法或已合理解决。 .\ 28 、各类人员都已经，认真学习公司颁发的安全规程，经过安全教育， 考试合格。 29 、经过专业及综合性的投料前大检查，确认生产装置间已具备衔接条 件，各种生产准备工作已经结束。 30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。 二、 管道吹扫冲洗方案 总体要求： 1、吹扫前，应将管道上的仪表予以保护，并将孔板、取样阀、压力表阀、 止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部件拆除，待吹扫冲洗后复位。 2 、吹洗前应人工清理所有能用人工清洗的管道和设备。 （一般Φ600 以上 的管道均可进行人工清理） 3、系统吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于 工作流速，一般不小于