化工工艺处理管道试压方案.pdfVIP

. 目 录 一、 概述……………………………………………………………………… 2 二、 编制依据………………………………………………………………… 2 三、 试压前准备和机具、材料准备………………………………………… 2 四、 人员配置………………………………………………………………… 4 五、 施工质量控制…………………………………………………………… 5 六、 管道系统试验技术措施及要求………………………………………… 5 七、 安全保证措施…………………………………………………………… 6 附表 1 ：管道试压系统一览表……………………………………………… 8 附表2 ：HSE风险评估表…………………………………………………… 10 . 一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学 25 万吨/ 年芳烃抽提装置内的工艺管道压 力试验工作而编制。本装置共分为 50 个试压系统，试压系统表见附表 1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 2 、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 3 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 －98 。 4 、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184 －93 。 5 、《工程建设交工技术文件规定》 SH3503 －2001 。 6 、中国石化集团第二建设公司《质量手册》 SCCG/QG1801 －2002 。 7 、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8 、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关 . 规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2 、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行 检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2 ）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3 ）阀门试压记录； （4 ）设计变更及材料代用文件； 3 、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4 、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5 、工艺管线静电接地测试合格。 6 、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7 、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8 、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻 度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。