注塑模具结构.ppt

;注塑模具的定义 ;注塑模具的结构及组成;1、成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。 2、浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 3、导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 ;4、脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。 5、抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。 6、模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。;7、排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。 8、其它结构零件 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。 ;常见的注塑模具结构及组成如下图所示： ;胶件顶出图 ;B??三板模具（针孔型浇口） 结构图 ;胶件顶出图 ;C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出） 结构图 ;胶件顶出图 ;; ;注塑模具的分类 ;按基本结构分类，一般可划分为以下两类： 二板模具（两块模板、一次分型模具）； 三板模具（三块模板、二次分型模具）； 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、热流道模具、重叠注塑模等。 ;一、二板模具（一次分型模具）的特点： 一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：边浇口、直浇口）。 2、 结构简单，便于使用。 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工） 4、 故障少，价格便宜。 ;;制品;1-动模板；2-定模板；3-冷却水机；4-定模座板； 5-定位圈； 6-主流道衬套； 7-型芯板；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆； 16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块;二、三板模具（二次分型模具）的特点： 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。 1、 由于可采用点水口，故不需要对水口位进行后处理。 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。 ;;制品;;热 流 道 模 具 图;;重叠模具结构图;双 色 模 具;THE END