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注塑模具开发流程及加工工艺 ;样品,图纸,其他;(注塑模具)制作过程主要有;二、模具设计;2.模具结构设计
模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑:
(1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能
(3)浇注系统,包括流道、浇口等 (4)成型零部件
(5)常用结构零部件 (6)行位机构
(7)顶出机构 (8)模具温度控制
(9)排气 (10)模具材料
模具设计需综合考虑各种因素,选择合理结构形式,满足模具成形目的。
3.模具零件的设计
模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形零件是指直接参与形成型腔空间的结构件,如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等;结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零件,如定位圈、机嘴、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。
镶件的拆分,主要考虑以下方面:
(1)不能产生尖钢,薄钢
(2)易于加工
(3)易于修整尺寸及维修
(4)保证成型零件强度
(5)易于装配
(6)不能影响外观
(7)综合考虑冷却(做镶件后局部冷却困难,要考虑其冷却情况)
;三、模具制造;四、加工工序表;A8 ;五、模具检验及试模;七、模具保养
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