天然气转化制氢装置主要动设备操作法.doc

天然气转化制氢装置主要动设备操作法 一 原料气压缩机 1、压缩机的工作原理 压缩机由增安型防爆一步电机通过刚性联轴节驱动，电机转子直接带动压缩机的曲轴旋转，然后由连杆和十字头将曲线的旋转运动转变为活塞的往复支线运动，压缩机气缸为双作用，即盖侧和轴侧都有相应的工作腔，以盖侧为例，当活塞由盖侧始点位置向轴侧开始运动时，盖侧容积增大，腔内残留气体膨胀，压力下降，与进气腔内气体产生压差，当压力差大于吸气阀弹簧力时，吸气阀打开，随着活塞继续向轴侧运动，将气体吸入缸内。活塞达到内止点时，吸气完毕。随着活塞又从轴侧位置向盖侧方向放回移动，此时吸气阀关闭，随着活塞的继续移动，缸内体积不断变小，已吸入的气体受到压缩，压力逐步升高，当缸内气体压力高于背压和配气阀弹簧力之和时，排气阀打开，缸内被压缩气体开始排除，当活塞返回外止点时，排气完毕；至此完成一个工作循环，轴侧工作腔与此相同，由于活塞不断地作往复运动，使气缸内交替发生气体的膨胀、吸入、压缩和排出的过程，从而获得连续脉冲的压缩气源。主机气缸采用无油润滑结构，除各密封件、活塞环、支撑环采用填充四氟PTFE制成外，缸内凡与气体接触的零件均采用耐腐蚀材料并经防腐处理。机组气体管路系统由气体过滤器、进排气缓冲器、中间冷却器、气液分离器、止回阀、安全阀等结构，为了消除进排气管内的气流脉冲机管路振动，使气阀工作稳定和输气平稳。每个气缸的进排气口均设有缓冲器，系统进气应首先经过过滤器，气体进入系统前应先通过止回阀。机组冷却水由水管引入并分成若干支路进入需要冷却的部位，冷却部位包括缸体、油冷却器、级间冷却器、返回冷却器、水站冷却水、填料、电机等，其中填料采用软化水冷却，各支路的回水管上装有视水镜，以便检查水流情况。 机组润滑系统包括由曲轴驱动的主轴泵（轴头泵）和电机驱动的能自启动的辅助油泵，油冷却器为列管板式换热器，油过滤器采用带四通换向阀的双联过滤器，其过滤精度为25um。 2.原料气压缩机技术参数 型 号 DW-44.5(5.5-36.3)-X 结 构 形 式 对称平衡二列二级无油润滑活塞式 介 质 氢烃类混合气体 容积流量 标准状态（NM3/h） 14600 入口状态 (m3/h) 43.5 进口压力Mpa 0.65 出口压力Mpa 3.73 进口温度℃ 40 排气温度℃ ≤115 传动方式 刚性直联 转速 转/分 333 活塞行程 mm 320 润 滑 方 式 运动机构压力油循环润滑 气缸及填料无油润滑 转动方向 从轴头泵端看为逆时针 电机 型号 名称 TWA-18/1150 额定功率KW 增安型同步电机 额定电压V 10000 防爆级别 IP54 防爆等级 EXeIIT3 重量KG 41500 油压：正常≥0.15MPa 报警 0.15MPa辅助油泵自启动 联锁停机≤0.1 MPa ≥0.4 MPa辅助油泵自停 油温：正常≥27℃ 报警 27℃不能启动主机，启动油箱加热器 ≥35℃停油箱加热器 供水管压力≥0.15 MPa，主电机启动 报警： a 油压低 ≤0.15 MPa b 压差高 ≥0.25 MPa c 一级排气温度高 ≥130℃ d二级排气温度高 ≥130℃ e 压缩机轴承温度高 ≥60℃ f 主电机定子温度高 ≥110℃ g 主电机轴承温度高 ≥85℃ 3.原料气压缩机机组结构 ⑴主机部分 ①机身（内有曲轴、两端轴承、连杆、大头瓦） ②中体（内有十字头、十字头连节器、小头瓦、上下滑履、滑履注油孔、刮油环） ③气缸（内有活塞、活塞杆、密封填料、出入口气阀） ④压力润滑油路： 油箱→主油泵→冷却器→过滤器→集合管 →主轴承→钻孔→曲轴→连杆钻孔→连杆→十字头衬套 →十字头钻孔→十字头滑履及滑道→油箱 ⑵润滑油部分 ①油站结构： 油泵、过滤器、冷却器、注油管、回油管。 ②润滑部位： 曲轴两端轴承、上下滑履。 ⑶主电机部分 电机定子、转子、轴承、风轮 测温电偶 联轴节。 4、.压缩机开机 开机前的检查准备工作 （1）润滑油系统 ①检查压力表，温度计等就地指示仪表齐全完好。 ②检查机身油池润滑油情况，化验分析油质不合适应更换新油，油位应控制在油看窗的1/2~2/3出。 ③打通润滑油流程，将过滤器切换手柄置于正确位置， ④打开辅泵出、入口阀，打开主轴泵出口阀，启动辅助润滑油泵，待油泵运行平稳后，检查油温，油压是否在规定范围内，油冷却器循环水视情况投用。 ⑤过滤器和冷却器充油， 润滑油过滤器切换步骤（油冷器切换步骤与其相同） ①当润滑油过滤器差压超过规定值时，应及时切换并清洗滤芯。 ②首先打开备用过滤器的充油阀及放气阀，待放气阀有油溢出后，说明过滤