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泵安装使用说明素材6第1页/共27页提纲泵使用安全须知1泵的安装2泵联轴器的调整校正3泵的操作4泵的维护与保养56公\海狮核电6其它说明Your site here第2页/共27页安全操作须知提示性标志操作安全提示 Your site here第3页/共27页安全操作须知维护、检查和装配指导 ----必须保证所有的维护、检查和装配工作只能由授权的有工作经验的师傅担任或陪同监护执行，必须仔细阅读泵使用说明书中有关细节。 ----只能在机器停车的情况下进行一些基本的维修工作，必须严格遵守说明书中关于机器 停车的过程规定，对于非授权的人员不准接触机器，也不准开车。 ----必须净化危险性介质。 ----在上一次工作结束后立即为下一次工作开始做准备，特别是安全和保护方法。 ----再一次开车，必须重复遵守开车的所有规定。不准采纳的操作方法 在任何情况下都不能超出数据单规定的极限。 Your site here第4页/共27页泵的安装泵和电机的安装 用泵和电机分离的底座，要先安装泵，然后调整电机。 ----将泵底座放置基础上，并连同预拧上的地脚螺栓放入预留基础孔内（一般预留孔为10x10cm)。泵进出口法兰必须垂直或平行于水平方向，最大允许的变化量为0．5mm至l mm。地脚螺栓孔的灌浆标准按泵使用手册标准执行，见下图。Your site here第5页/共27页联轴器的调整校正联轴器的校正 对于标准的联轴器，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的纬线上观察与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个联轴节间的距离。根据需要进行调整。 用测量表的校正，如果要求更精确的校正(在转速3600rpm或有加长段的情况下)，校正应用千分表在径向和轴向进行(见图)，最大的端面跳动是0．05mm(在联轴节的直径处)，尽量达到小于0．03mm，最大径向跳动是0．1 mm (在联轴节的直径处)，尽量达到小于0．05mm。见图4、5 Your site here第6页/共27页泵吸入和吐出管路的安装与清洁安装 确保管路自身重力不传递至泵进出口法兰，管路法兰必须与泵法兰平行。管路的清洗---在泵开车前 必须清洗管路系统中的所有污物和杂质，管路焊接处的焊渣等杂物必须被清除。Your site here第7页/共27页泵操作要点（1）操作1、启动 启动前(非油脂润滑泵)用轻油冲洗轴承架腔体并擦净，加注46#抗磨润滑油，检查校正并安装联轴器罩。 ----打开入口管线的阀门，泵被灌满液体后，通过瞬时接通电机电源来检查旋转方向和运转是否平稳(注意旋转箭头的方向)。 ----关闭出口管路阀门，启动电机，缓慢打开出口阀，直到出口压力达到规定值。 不允许的操作方式 ----在没有必要的安全设备(过载保护等)下运行 ----在出口管路上的阀门关闭且低于最小流量的情况下运行(启动时例外) ----在关闭入口阀的情况下运行(干运行) ----在错误的转向下运行 Your site here第8页/共27页泵操作要点（2） 2、停车(注意顺序) 如果出口管路上安装有逆止阀或者是短时期停车，出口阀可以继续开着。当长期停车、维修或没设置逆止阀时，必须关闭出口管路上的阀。停止电机，同时注意转子是否平稳、缓慢的停止。泵配置冷却水系统的阀门应在泵停机后再关闭。Your site here第9页/共27页泵的维护与保养维护和保养 1、泵维护概要 在泵的使用期间应检查泵机组运转的平稳性和振动情况，在停车期间(根据运行需要)检查联轴器的对中情况(至少一年一次)，必要时进行重新找正。 备用泵应该每隔一段时间启动一次，以此来确保它们能够随时投入使用。长期不用的泵及已安装好的冷却系统，应该排净泵体和冷却腔中的液体并做其它必要保护。2、轴封的维护 机械密封通常存在小的泄漏量。当密封液有较大泄漏时，可断定密封件已损坏，应立即停车检修，损坏的部件必须更换。在每次装拆密封时，辅助密封件(如：0形圈)必须重新更换，动静环也必须一起更换。机械密封根据标准规定使用期限：介质为清水、油类为一年；腐蚀性介质为半年，（使用工况条件苟刻时除外)。Your site here第10页/共27页泵润滑的维护（1）润滑的维护 轴承的润滑方式分为甩油润滑和油脂润滑，甩油润滑建议选用长城牌L-HM46抗磨液压润滑油或昆仑牌L-HM46抗磨液压润滑油，油脂润滑建议选用北京产波音牌HP-R高滴点全能脂或MP-3高速高负荷润滑脂。适当的润滑油量是保证轴承长寿命和无故障运行的前提。润滑油不能含有其它杂质，酸性物质或树旨。，除在过高的轴承温度下，我们建议每隔半年更换一次润滑油。 在首次交付使用或大修情况下，泵运行10—15小时后排净润滑油并进行过滤，然后重新注入轴承箱。 用油镜观察油位通过轴承箱上的加油孔填充润滑油，