甲醇裂解制氢装置负荷试运方案.doc

PAGE 149 - 甲醇裂解制氢装置负荷试运方案 1.1装置负荷试运 程序安排首次开工需要对甲醇裂解催化剂进行还原，必须仔细做好负荷试运前的准备工作，考虑好各工序之间的衔接，以便缩短开工时间，降低装置开工费用。负荷试运前的准备工作: 1.1.1装置开工组织机构落实，由开工领导小组统一协调指挥。 1.1.2各岗位操作工搞好技术练兵，熟练掌握生产流程。 1.1.3现场安装问题处理完毕；各反应器炉管已按规定要求装好催化剂，吸附塔按要求装填好吸附剂。 1.1.4机泵、电气、仪表设备等经试运、检查校验合格处于备用状态。 1.1.5甲醇、氮气、外供氢气、1.0MPa蒸汽、导热油、循环水、脱盐水、净化风等全部畅通无阻，且保证足量供应。 1.1.6分析项目及分析人员全部落实。 1.1.7各种工具及消防器材等准备齐全。 1.1.8装置的设备、管线按要求标明编号、介质、名称、流向。做好安全阀的定压工作，并铅封。 1.2二次粉尘吹扫、装置气密与氮气置换 装置进行了催化剂的和吸附剂装填，在装填吸附剂的过程中会产生一些粉尘，为了保证装置运行的可靠性及保证产品氢气的质量，所以要对吸附塔部分进行二次粉尘吹扫。吹扫完毕，还应重新进行气密与氮气置换。 1.3甲醇裂解催化剂还原 1.3.1、催化剂还原目的 甲醇裂解催化剂出厂时呈氧化态，在使用前需要将其中的CuO还原为具有活性的金属铜。还原反应如下： CuO+H2=Cu+H2O ＋86.6KJ/mol 此反应为强放热反应，为防止还原反应带来的剧烈温升，避免催化剂烧毁，应严格控制氢气配入量和还原反应温度。 1.3.2、催化剂还原条件 1.3.2.1还原介质还原介质用氮气＋氢气。甲醇裂解催化剂还原是强放热反应，因此工业上不能用纯氢还原。根据还原要求还原介质采用氮气输送，在氮气中配有一定比例的氢气以控制反应温度。 1.3.2.2还原温度 120℃；180℃；200℃；220℃ 1.3.2.3还原压力 还原压力一般为0.5MPa 1.3.2.4还原空速 氮空速100h-1。 1.3.3、催化剂还原升温方法 催化剂处于还原态或部分处于还原态，此种情况反应器床层升温必须在还原性气氛中进行。用氮气循环升温至反应器床层温度高于水蒸汽露点温度以上20℃时，向系统缓慢配入氢气，再按还原温度慢慢提升还原温度以及配氢量。 1.3.4、催化剂还原步骤 1.3.4.1按图1改好催化剂还原循环升温流程，启动转化制氢单元原料压缩机建立氮气循环，其循环量1500Nm3/h左右，入口压力维持在0.1MPa左右。 1.3.4.2建立导热油炉系统循环。 1.3.4.3装置升温前，首先要用氮气对系统进行气密试验并置换合格。 1.3.4.4以上步骤合格后，按一下步骤进行催化剂还原。催化剂还原气循环气流向如下：转化制氢单元原料气压缩机 →E3101AB→E3102→R3101AB→E3101AB→A3101→E3103→T3101→V3103→转化制氢单元原料气压缩机 1)开启热媒炉，按热媒炉操作要求使导热油循环升温。 2)对系统进行氮气置换。开启转化制氢单元原料气压缩机，通过氮气补充及放空，使系统氧含量降至0.1%以下，停止氮气补充。 3)待反应器床层温度达105℃时，恒温4小时，脱除催化剂中的物理水分，催化剂床层温度自动上升时，认为脱水已经结束。切忌在催化剂脱水结束之前提温，以防导致催化剂破碎。然后以5-10℃/h速度升温至120℃，恒温2小时。（此部分和两台反应器同时进行），系统维持120℃，压力0.5MPa左右，切除一台反应器，向系统缓慢配氢。首次配氢浓度为0.5%(v/v)。待系统稳定后，再将氢气浓度调到1%。 4)当循环气进出反应器氢浓度达到平衡时，保持反应器入口氢浓度1%，以5-10℃/h速度升温，直到反应器床层温度达到220-230℃。待反应器进、出口氢浓度平衡时缓慢提高氢浓度至4-5%。 图1催化剂还原升温流程 5)当反应器进、出口氢浓度再次达到平衡时，以5-10℃/h速度继续升温至系统温度达到250℃，恒温。当反应器进、出口氢浓度平衡时，再将反应器入口氢浓度提高到10%，待进、出口氢浓度平衡时，认为催化剂还原结束。 6)整个还原过程中，应严格控制反应器出口温度的升高速度和幅度。若出现温升太大或太快的情况，应立即加大氮气量并停止氢气配入。 7)一台反应器还原结束后，将系统重新置换为氮气，保持系统温度，切换为另一台反应器，按上述步骤还原。 8)氢气来源：由H2总管网供应。 1.3.5、催化剂钝化操作 凡是还原过(包括未还原完全)的催化剂要卸出前，都必须钝化，若生产中要长期停车，为了保护催化剂，也必须作钝化处理。未钝化前反应器必须保持正压，禁止空气进入。 钝化系统与还原系统相同，阀门开或关相