烟气脱硫技术.pptxVIP

1;第一节 硫循环与硫排放;硫是地壳中第六大丰富的元素，主要以硫酸盐的形式存在； 大气中的含硫化合物主要包括H2S、SO2、SO3； SOx天然来源：火山爆发、天然原始微生物活动； SOx人为源：燃料燃烧、金属冶炼；;天然气：以H2S 的形式存在； 石油燃料及油岩：有机硫形式存在； 石油制品：浓缩在高沸点组分中； 煤：以细的黄铁矿（FeS2）晶体形式或有机硫形式存在。;二氧化硫----排入大气----沉降（干沉降或湿沉降）----大部分落入海洋----长期的地质变化----变成陆地物质的一部分----漫长的地质变化----最终进入燃料和硫化物矿----被人类采掘利用。;关注热点;我国SO2排放的行业特点;我国北方城市SO2污染现状;我国南方城市SO2污染现状; 80 60~80 40~60 20~40 0～20;20世纪90年代末我国酸雨区域分布;2009年和2010年嘉兴市大气中SO2年均浓度比较图 ;第二节 燃烧前燃料脱硫;2.煤炭洗选方法 物理选煤：根据物理性质差异分选，如重力分选 化学选煤：借助化学反应时煤中有用成分富集； 碱处理、氧化法、溶剂萃取 物理化学选煤：依据矿物表面物理化学性质差异分选； 微生物洗煤：利用微生物溶浸硫;3.型煤固硫 不同的原料煤 --- 筛分 --- 按比例配煤 --- 粉 碎 --- 和黏结剂、固硫剂混合--- 成型、干燥 --- 成品工业固硫型煤。;用化学方法对煤进行脱碳或加氢，将煤炭转化为清洁的气体或液体燃料。 主要包括煤炭气化、煤炭液化。 广泛用于获取工业燃料、民用燃料和化工原料；是先进电力生产系统的基础。; 1.煤的气化 在一定温度和压力下，通过加入气化剂使煤转 化为煤气的过程。包括热解、气化和部分燃烧。 采用空气、氧气、CO2和水蒸气作为气化剂 移动床、流化床和气流床三种气化方法 煤气主要是H2、CO和CH4等可燃混合气体，以H2S形式存在。;2.煤的液化 通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品 液化工艺：直接液化、间接液化、煤油共炼 直接液化：高温高压（400℃和10MPa以上）、催化剂和溶剂作用下，加氢裂解，转化为液体产品的过程。;2.煤的液化 直接液化：高温高压（400℃和10MPa以上）、催化剂和溶剂作用下，加氢裂解，转化???液体产品的过程。 间接液化：煤气化产生合成气（CO、H2）---一定温度和压力下---定向催化---液体烃类燃料或化工产品。 费-托合成法、甲醇转化制汽油法（MTG）;在催化剂作用下通过高压加氢反应，切断碳与硫的化学键，使氢与硫作用形成H2S从重油中分离，用吸收法除去。 直接脱硫和间接脱硫;第三节 流化床燃烧脱硫;2.流化床燃烧技术 气流速度介于临界速度和输送速度之间，煤粒保持流化状态 流化床利于燃料的充分燃烧 强化气固两相的热量和质量交换；延长停留时间；燃烧更完全;2.分类 按流态：鼓泡流化床和循环流化床 按运行压力：常压流化床和增压流化床;流化床燃烧脱硫;第24页/共71页;循环流化床;第26页/共71页;脱硫剂：石灰石（CaCO3）、 白云石（CaCO3?MgCO3） 炉内化学反应 CaSO4的摩尔体积大于CaCO3，由于孔隙堵塞，CaO不可能完全转化为CaSO4;;1.钙硫比 2.煅烧温度 3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 4.脱硫剂种类;1.钙硫比 表示脱硫剂用量的指标，影响最大的性能参数 脱硫率（?）可以用Ca/S（R）近似表达;; 2.煅烧温度 存在最佳脱硫温度范围 温度低时，孔隙量少、孔径小，反应被限制在颗粒外表面 温度过高，CaCO3的烧结作用变得严重，孔隙消失;;3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小越好 颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小，既保证一定孔隙容积，又保证孔道不易堵塞 4.脱硫剂的种类 白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬析，且用量大于石灰石近两倍;;四、脱硫剂的再生;冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常2％～40％ 化学反应式 反应1为放热反应，温度低时转化率高 工业上一般采用多层催化床层，并采用段间冷却提高转化率;;第五节 低浓度SO2烟气脱硫;;1.石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术 目前应用最广泛的脱硫技术;第42页/共71页;反应机理;;设备腐蚀 结垢和堵塞 除雾器堵塞 脱硫剂的利用率 液固分离 固体废物的处理处置;设备腐蚀 原因： 化石燃料燃烧的烟气中含有多种微量成分； 在酸性条件下，对金属腐蚀性相当强； 常用方法：（针对氯化物）在脱硫系统中排出适量废水，补充清水。;结垢和堵塞 固体沉积方式： 湿干结垢，即因溶液或料浆中水分蒸发而