燃烧室工作过程.pptxVIP

1;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-2燃烧室中气流流动过程组织;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-2 燃烧区中气流流动过程组织;§3-3 燃烧区中燃料浓度场组织;§3-3 燃烧区中燃料浓度场组织;§3-3 燃烧区中燃料浓度场组织;§3-3 燃烧区中燃料浓度场组织;§3-3 燃烧区中燃料浓度场组织;§燃烧区中可燃混合物的形成着火与燃烧;§3-3燃烧区中可燃混合物的形成着火与燃烧;§3-4燃烧室掺混过程的组织;影响因素： 1、掺混空气量 2、射流孔的结构型式、尺寸和布局 3、射流深度 4、高温燃气的温度场 5、燃烧室外壳与火焰管之间二次流道中的流动情况;;二、二次掺冷空气流动参数的影响 二次掺冷空气流动参数的定义： ;;;三、二次掺冷空气射流深度的影响 射流深度估算方法： ;混合区前燃气的最高温度区域大致分布在火焰管轴线附近，为使这部分高温燃气冷却降温，必须把二次掺冷空气喷射到火焰管中心区域内。 H=（）df df-射流平面上火焰管直径;;五、射流孔布局的影响 ;;;;§3-5火焰管壁冷却过程组织;;第四章 液体燃料雾化和喷油嘴;;§4-1液体燃料的雾化机理;;;;;;;2、液珠破碎条件;定义;;§4-2液体燃料雾化质量标准;;4、质量中间直径（MMD）作为平均直径;三、液珠尺寸的分布;油珠群几种典型分布;Nukiyama-Tanasawa:;单油路离心喷油嘴的工作原理与设计;单油路离心喷油嘴的工作原理与设计;单油路离心喷油嘴的工作原理与设计;单油路离心喷油嘴的工作原理与设计;单油路离心喷油嘴的工作原理与设计;单油路离心喷油嘴的工作原理与设计;单油路离心喷油嘴的工作原理与设计;单油路离心喷油嘴的工作原理与设计;单油路离心喷油嘴的工作原理与设计;单油路离心喷油嘴的工作原理与设计;单油路离心喷油嘴的工作原理与设计;单油路离心喷油嘴的工作原理与设计;单???路离心喷油嘴的工作原理与设计; 离心喷嘴几何参数的影响;3、目前测量粒径的方法;§4.4 影响雾化的因素;§4.4 影响雾化的因素;§4.4 影响雾化的因素; 影响雾化的因素;§4-5常用喷油嘴的结构形式及工作特性;§4-5常用喷油嘴的结构形式及工作特性;§4-5常用喷油嘴的结构形式及工作特性;§4-5常用喷油嘴的结构形式及工作特性;§4-5常用喷油嘴的结构形式及工作特性;第5章燃烧室结构;;;燃烧室基本结构;燃烧室最大截面积的确定： 燃烧室最大截面积与燃烧室阻力损失相关 平均速度的大小影响燃烧室阻力损失 ;火焰筒相对截面积的影响： 1、外环道流组损失 2、火焰筒内空气流量分配关系 3、燃气出口温度场分布特性;火焰筒头部过渡锥角 头部过渡锥角应与旋流器配合，以头部不发生气体分离现象为原则。;燃烧室扩压器;燃烧室扩压器;燃烧室扩压器;一次空气配气机构;尺寸参数控制范围;平面旋流器;旋流器出口通流面积计算;旋流器尺寸确定原则;燃气混合机构;火焰管壁面冷却机构;流量系数;流量系数影响因素： 射流孔形状 几何尺寸 射流孔两侧气流流动参数 流动摩擦损失 出口与主流掺混损失;燃气收集器;1、燃气收集器中心线上下通流面积沿轴线方向恒定不变 2、在型面变化剧烈的地方增加冷却孔 3、轴向尺寸与燃机整体结构相关 ;其他参数;燃烧室的新技术和新发展;;燃烧室的污染问题;CO的生成;减少CO排放措施;Nox的生成;热力NO生成;;瞬发NO（Prompt NO） Fenimore：富燃料混气火焰面上快速反应生成大量的NO，称为瞬发NO。 机理与热力氮不同。 ;CH+N2;研究表明： 1）在T2000K时，NO的生成主要取决于CH-N2反应，－瞬发NO途径 2）在T2500K时， NO的生成主要取决于热力NO;燃烧室的污染问题;（2）过量空气系数的影响：;;;;喷水：;变几何燃烧室;;径向 轴向 径/轴向;;催化燃烧室;贫油预混蒸发燃烧室;;;