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浅埋暗挖隧洞二衬施工总结二衬混凝土施工工序第1页/共34页防水层铺设 ①缓冲层铺设 ②防水板铺设 ③HDPE保护层铺设混凝土浇筑 ①钢筋制安 ②止水、管路安装 ③台车就位及端头模板加固 ④混凝土浇筑第2页/共34页防水层铺设工序质量标准检查项目质量标准检测频率基面清理基面清理干净，平整度满足±30mm，断面尺寸无欠挖，无尖刺突起、渗水情况平整度检测10点土工布铺设固定点呈梅花形布置，顶拱间距0.4m，侧墙间距0.6m，底板间距1.0m，要求与基面密贴，不得绷紧，搭接宽度不小于200mm。固定点检测15点；搭接宽度检测10点；防水板铺设1.材料规格性能符合要求；2.焊缝宽度不小于15mm，搭接长度大于100mm，均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦现象；3.打压试验压力为0.25MPa，15分钟压力允许下降10%；1个单元检查2个断面，总检测点数不少于20点注：单元工程质量评定依据及表格采用“南水北调中线一期北京西四环暗涵工程施工质量评定验收标准”；施工技术规程参照《水工混凝土施工规范》、《地下工程防水技术规范》、《高分子防水材料第1部分：片材》及《隧洞二衬施工技术要求》第3页/共34页混凝土衬砌工序质量标准检查项目质量标准检测频率模板安装1.模板边线于设计边线误差应小于10mm；2.台车面板缝隙允许偏差小于1mm；3.模板局部不平允许偏差小于2mm；4.预留孔、洞尺寸及位置允许偏差10mm；5.模板表格允许偏差±5mm；总检测点数不少于20点.钢筋制安1.钢筋材质符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》规定；2.运输、检验及加工符合《水工混凝土施工规范》；3.二衬钢筋主筋净保护层厚度40mm，允许偏差±10mm；4.钢筋连接采用焊接或机械连接；总检测点数不少于50点止水、管路埋设、缝面清理1.止水带规格材料符合设计要求；2.止水带埋设位置迎水面150mm，允许偏差±20mm；3.预埋管路畅通、位置符合设计要求；4.内缝密封胶涂刷均匀平整、紧密，无气泡、隆起现象；1个单元检查2个断面，总检测点数不少于20点注：单元工程质量评定依据及表格采用“南水北调中线一期北京西四环暗涵工程施工质量评定验收标准”；施工技术规程参照《水工混凝土施工规范》、《水工混凝土钢筋施工规范》、《高分子防水材料第3部分：止水带》及《隧洞二衬施工技术要求》第4页/共34页衬砌后回填灌浆工序质量标准检查项目质量标准检测频率管路通试1.管路通畅；2.灌区密实不漏浆；3.孔位、孔径、孔序符合设计要求；总检测点数不少于20点.回填灌浆1.灌浆用水、水泥及外加剂符合规范要求；2.回填灌浆应在混凝土达到100%设计强度后进行；3.灌浆压力一般为0.2～0.3MPa；4.采用定压灌浆，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆后，延续灌注5min即可结束；5.回填灌浆应采用具有微膨胀性的水泥浆，标号不低42.5的普通硅酸盐水泥，建议水灰比0.5：1 ～1：1；6.回填灌浆后采用雷达检测等手段对灌浆效果进行检查；7.回填灌浆孔封堵建议采用丙乳砂浆封堵。灰沙比1：1，灰乳比1：0.35，水灰比0.02：1；管路通试检测点数为：全检；回填灌浆效果检查：每500平米检查1次，1个单元1个断面，每个断面不少于5个点，总检查点数不少于30点。注：单元工程质量评定依据及表格采用“南水北调中线一期北京西四环暗涵工程施工质量评定验收标准”；施工技术规程参照《隧洞二衬施工技术要求》第5页/共34页1、缓冲层铺设缓冲层材料为无纺土工布，用水泥钉和圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈梅花形布设，侧墙固定间距0.6m，顶拱固定间距0.4m，底部防水板固定间距为1.0m，搭接宽度50mm，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶。为保证固定点间距准确，先在土工布上画出纵向标记线。第6页/共34页缓冲层铺设照片第7页/共34页2、防水板铺设防水板沿隧洞纵向铺设，采用5幅拼接成环，防水板采用热熔吹风机手工焊接在塑料垫片上，相邻防水板接缝采用爬焊机焊接。焊缝宽度不小于15mm，搭接宽度不小于100mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力0.25Mpa，保持该压力不少于15min，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位进行全面的手工补焊。防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整。第8页/共34页热风焊枪 （THRF）爬焊机800型 防水板铺设 防水板双焊缝 热熔焊机施工参数第9页/共34页设备名称型号电压频率功率调温范围焊接速度重量热风焊枪THRE220V50HZ3000W0～550℃－1.1kg爬焊机800220V50HZ800W0～450℃0.5～5m/分5kg通过工艺试验获得焊接参数