钢结构工程质量保证体系质量控制要点.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 钢结构工程质量保证体系质量控制要点  钢结构工程质量保证体系及质量掌握要点  1质量目标  严格根据设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工,确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准,承诺建设单位质量要求,工程质量检验合格。  2质量管理组织机构图、质量掌握图  质量管理组织机构图  制造过程质量掌握程序图  3质量保证体系  依据GD/ISO9000系列标准要求,建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。  以剧烈的质量意识,把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标,严格根据技术规范和各项工艺实施细则,细心施工。  在组织结构上,建立由项目经理直接负责,项目副经理中间掌握,专职检验员作业检查,班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统,将每个岗位,每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中,并制定严格的奖罚标准,使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态,并同经济利益挂钩,保证工程的整体质量水平。  专心学习把握施工规范和实施细则,施工前专心熟识图纸,逐级进行技术交底,施工过程中健全原始记录,各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查,严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,坚决不留质量隐患。  专心执行质量责任制,将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中,并制定严格的奖惩标准,使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度,以实际措施来坚持优质优价、不合格不验收制度,保证工程的整体质量。  在资源配置上,选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上,并配备必要的检测设备,建立起主要工序的QC小组定期开展活动,进行质量分析,不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。  4质量管理措施  4.1选购执行部门对全部涉及计划、选购和发货等事情负责,该部门由选购人员和材料管理人员组成。  由选购执行部门复核和认可供货方供应的材料,质量负责人审核供货方的质量保证程序。  收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。  选购执行部门负责协调发货,并监督供货方汇报生产进度状况。  选购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。全部构件都要经过严格的制作检验,以保证不合格品准时被识别。  所用的钢材都要附带材料试验证明(由认可的检验机构批准),并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。  焊接材料应符合要求,并附带生产许可证明。  高强螺栓也应附带材料证明。  全部与规格不相符的材料都作为不合格材料处理,并分隔放置。  4.2过程管理  各部件和组装件在安装前都要进行专心检验,以防止损坏。  项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范,并组织实施。  项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求,并依据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺,焊接工段负责人应依据此初步工艺编制具体的焊接工艺指导书,并负责焊接生产管理,作好记录,以保证焊接质量。  施工人员在施工生产前专心学习并把握施工规范和实施细则、专心熟识图纸,逐级进行技术交底,在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检(重点是专业检测人员的检查)。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,坚决不留质量隐患。  配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备,并始终保持其完善、精确、牢靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。  对于特别工序要建立分项的质保小组,定期评定近期的施工质量。准时采取提高质量的有效措施,全员参与,确保高质量的完成施工任务。  4.3不合格项目管理  4.3.1不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目:  工程监理认为已完成的工作不能满意要求、材料或工艺中的某一部分不能满意要求的项目:  工程监理认为与确认的样品或试验不全都、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损坏以后工作的项目,都认为是不合格的项目。  4.3.2对不合格项目的处理  不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。  当发觉不合格项目时,项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究,并定出解决方法。假如有严重的不合格项目,项目应马上向总包单位或工程监理汇报。同时,质检员应提出一个补救措施到总包单位或工程监理