沥青混凝土路面高质量保证要求措施.pdf

实用标准文案 沥青混凝土路面质量保证措施 1 原材料的质量控制： 在沥青混凝土路面施工的准备阶段， 原材料的质量检验应当是质 量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青按照规范进行质量检 查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选 定还经考虑到菜石场的生产量。 在此基础上方可进行沥青混合料的配 合比的设计工作， 而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证， 需 要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更， 应严格 按照沥青混合料的配合比设计的确定的石料、 油石比、级配生产施工。 2 基层表面清理与检验 （1）清洁 施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无 松散石料、 灰尘与杂物， 清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外 至少 30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用 人工将其凿除。 （2）检查里面基层的高程和平整度 按《公路工程质量检验评定标准》 （JTJ 071-98 ）路面基层的纵断 高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。 ① 若二灰石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平； ② 若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整； ③ 横坡超过设计要求，应按 0.1%渐变过度段调整。 （3）沥青下承层的质量检验 精彩文档 实用标准文案 按《公路工程质量检验评定标准》 （JTJ 071-98 ）对下承层的外观 与内在质量进行全面检验，对局部缺陷（如严重离析、开裂等） ，应 按规定修复补救，并将缺陷及修复的情况整理存档备案。 3、施工人员 成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序， 每个施工环节都应当配备专门人员负责， 施工过程中决不随意调换施 工骨干，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。 4、试铺段施工 （1）在进行大规模施工前，应当用正常施工所需采用的全部设备， 按照技术规范要求， 在严格的监督和质量控制下进行试铺， 试铺长度 200~500米，并通过试铺解决如下问题： ① 进行生产配合比验证，确定标准生产配合比； ② 确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、 自动找平方式； ③ 选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍 数； ④ 确定松铺系数； ⑤ 确定施工产量及每天作业段长度； ⑥ 横向工作缝的处理方法； ⑦ 做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。 5、施工阶段的质量控制 （1）沥青混合料拌制 精彩文档 实用标准文案 各环节控制 ① 拌和温度：拌和时沥青温度在 160~170℃左右，由于常温的矿粉 是与矿料同时加入的， 为保证矿料的拌和温度， 矿料的进料温度控制 在 175~190℃，混合料出厂温度以 155~170℃为宜； ② 拌和不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝 土的石粉必须存放于拌和机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态； ③ 工地试验室每天对拌和物性能，集料级配和沥青用量进行抽样检 验二次，拌和料各项性能必须与试铺合格产品相符； ④ 拌和料应均匀一致，无花白，结团成块或严重粗细料分离现象， 严禁不合格的产品出场； ⑤ 多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑）应堆 放在干燥储存， 当细集料需要量少又受潮湿使冷料困难时，